| 数量: | 库存 100000 件 |
KBK KB 2/15-31-10-10联轴器是德国KBK Antriebstechnik公司生产的微型金属波纹管联轴器，属于KB2系列。该产品专为精密传动场景设计，采用不锈钢波纹管与铝制轮毂（可选不锈钢）的组合结构，通过波纹管的弹性变形实现扭矩传递，并补偿轴系间的径向、轴向和角向偏差。其核心设计理念是“无间隙、高精度、强补偿”，适用于对传动同步性和环境适应性要求严苛的工业场景。
无间隙传动：波纹管与轮毂采用无间隙连接，确保输入与输出轴同步运动，避免传动滞后，满足伺服驱动、机器人关节等高精度应用需求。
高扭转刚度与低恢复力：扭转刚度达700Nm/rad，在低恢复力下补偿轴不对中，减少因安装误差或工作振动导致的传动误差。
强补偿能力：径向偏差补偿±0.15mm，轴向偏差补偿±0.4mm，适用于狭小空间内的高精度传动需求。
耐腐蚀与轻量化：波纹管采用304/316不锈钢，具备高弹性和抗疲劳性；铝制轮毂经阳极氧化处理，质量仅0.034kg，惯性矩低至9.3g·cm²，降低能耗。
宽温度范围与防护等级：工作温度范围-30℃至120℃，适配化工、食品等腐蚀环境；防护等级IP43及以上，可选IP54/IP65防护外壳及防尘滤网，延长维护周期。
快速安装与适配性：夹头夹具设计适配轴径3-25mm（H7公差），无需专业工具即可完成连接；可选键槽符合DIN 6885标准，增强扭矩传递可靠性。
扭矩与转速匹配：
额定扭矩1.5Nm，需根据负载功率计算所需扭矩（预留20%-30%余量）。
最高转速15000rpm，适配中高速度范围，避免超速运行导致波纹管疲劳。
轴径与安装方式：
适配轴径3-10mm（H7公差），孔径D1=10mm、D2=20mm，需确认设备轴径与公差匹配。
优先选择夹头夹具安装方式，简化流程；若需防松脱，可选带键槽版本。
环境适应性：
潮湿、多尘环境需提升防护等级至IP54/IP65。
腐蚀性环境（如化工、食品行业）建议选用不锈钢轮毂版本。
动态性能需求：
高频启停或振动场景需验证扭转刚度与补偿能力是否满足动态误差要求。
需过载保护时，可搭配KBK扭矩限制器或磁性联轴器。
型号：KB 2/15-31-10-10
扭矩范围：0.1N·m至1.5N·m
最高转速：15000rpm
孔径：D1=10mm，D2=20mm（H7公差）
材料：波纹管304/316不锈钢；轮毂铝制（可选不锈钢）
工作温度：-30℃至120℃
防护等级：IP43及以上
重量：0.034kg
惯性矩：9.3g·cm²
外形尺寸：长度31mm（公差±1mm），外径20mm，H尺寸9.3mm
安装方式：夹头夹具适配轴径3-25mm，支持快速拆卸与重新安装。
长度：31mm（公差±1mm）
外径：20mm
H尺寸：9.3mm
孔径：D1=10mm（输入轴），D2=20mm（输出轴）
轴径适配范围：3-10mm（H7公差），扩展适配至25mm（需确认具体型号）。
工业自动化：
自动化生产线中机器人关节驱动的高精度同步控制，如焊接、装配机器人。
伺服电机与滚珠丝杠连接，保障传动精度，减少加工误差。
数控机床：
高精度加工中心中主轴与进给轴的连接，优化传动稳定性，提升表面加工质量。
半导体设备：
晶圆传输系统中，满足无菌与清洁度要求，避免金属粉尘污染。
医疗设备：
手术机器人关节传动，确保操作精准性，降低患者风险。
新能源与环保：
风电变桨系统、光伏跟踪支架中补偿轴系偏差，提升设备可靠性。
KBK KB 2/15-31-10-10联轴器以高精度、高补偿能力、耐腐蚀性与轻量化设计为核心优势，通过模块化结构与无间隙传动技术，成为工业自动化、数控机床、半导体及医疗设备等领域的理想选择。其技术参数覆盖中小扭矩范围，适配狭小安装空间，且支持快速安装与维护，显著降低用户全生命周期成本。
对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持
