一、产品介绍

Kemet 352206砂轮盘是英国Kemet公司生产的一款高精度研磨工具，专为金属材料的平面研磨与抛光设计。该产品直径为150mm，适用于工业精密加工及实验室级研磨场景。其核心结构采用铁基基体与金刚石颗粒的复合工艺，通过均匀分布的金刚石颗粒实现高效切削，同时铁基基体提供良好的散热性和延展性，避免软金属（如铜、铝）加工时的浸渍现象。

二、功能特点

1. 高效切削：铁基基体与金刚石颗粒的组合，实现了稳定且高效的切削性能，适用于从软金属到硬质材料（如钢、陶瓷）的全流程加工。

2. 高精度控制：手动操作模式易于控制平面度，满足镜面抛光需求。通过调整金刚石粒度与基体硬度，可适配不同材料的加工要求。

3. 耐用性强：基体耐腐蚀，适应湿度≤95%RH的环境，延长使用寿命。当复合材料厚度低于3mm时，Kemet提供修整服务，确保长期性能稳定。

4. 散热性能优异：铁基材料导热性优异，防止研磨过程中因过热导致的工件变形，尤其适合软金属加工。

5. 兼容性广：支持搭配Kemet Liquid Diamond液体金刚石使用，进一步优化切削效率与表面质量。

三、选型指南

1. 根据加工材料选择：

• 软金属（如铜、铝）：优先选用铁基砂轮盘，避免金刚石颗粒浸渍工件。

• 硬质材料（如钢、陶瓷）：搭配陶瓷研磨盘或XP系列，提升切削效率。

2. 根据加工要求选择：

• 高反射表面：选用PR3研磨盘或FP板，减少滚落痕迹。

• 镜面抛光：搭配XL研磨盘或镀锡板，配合精细级液体金刚石。

3. 根据环境条件选择：

• 高湿度环境：确认滤材耐湿性，或选择防腐涂层型号。

• 高温场景：需耐温≥70℃时，联系厂商定制耐高温基体。

四、技术参数

• 直径：150mm

• 厚度：基体5mm + 覆盖层2mm

• 适用颗粒尺寸：3-25μm

• 初始压差：≤50Pa（清洁状态）

• 终压差：≤300Pa（建议更换阈值）

• 适用温度范围：-20℃至+70℃

• 适用湿度范围：0-95%RH（非冷凝）

五、产品尺寸

Kemet 352206砂轮盘的标准尺寸为直径150mm，厚度约7mm（基体5mm + 覆盖层2mm）。此外，该产品还支持定制服务，直径范围可达3-24英寸（76-610mm），其他尺寸也可按需求提供。

六、应用领域

1. 工业制造：用于电子车间、精密机械加工的零部件表面处理，提升零件表面质量。

2. 航空航天：针对涡轮叶片、发动机部件等高精度抛光需求，满足行业对表面质量的严苛标准。

3. 医疗器械：实现手术工具、植入物的镜面抛光，确保无菌要求与生物相容性。

4. 实验室研究：支持材料科学实验中的样品表面制备，为科研提供可靠的表面处理工具。

5. 维修与翻新：现场修复漏油泵、阀门等部件的密封面，快速恢复设备性能。

七、总结

Kemet 352206砂轮盘（150mm）以高效切削、多材料适配、高精度控制为核心优势，适用于对表面质量要求严苛的场景。其模块化设计与可选配件（如压差监测、活性炭层）进一步提升了功能灵活性。

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