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MITSUBISHI AL2-24MR-D是三菱电机推出的紧凑型过程控制器，专为中小型自动化场景设计，属于Alpha 2系列基础PLC。其核心功能是通过电感式检测实现金属物体的精准定位与存在检测，同时支持逻辑控制、时序调度及模拟量闭环控制（需扩展模块）。该产品以“高集成度、强环境适应性、远程监控”为核心特性，广泛应用于工业自动化、设备控制及教学场景，是中小型自动化项目的优选方案。
高精度检测与控制
最小可检测尺寸>1.5mm的金属物体，支持14点24V DC数字输入（源型/漏型兼容）及10点继电器输出（250V AC/30V DC，2A/点），适配中小功率负载控制。
扩展模拟量模块后，可闭环控制温度、压力、流量等模拟量，内置PID调节算法与自整定功能，消除稳态误差。
强环境适应性
防护等级达IP20（标准）或IP65（选配防护外壳），适配机柜安装或户外环境；工作温度范围-25°C至+70°C，湿度≤93%无冷凝，抗振动设计符合MIL-STD-810G标准。
符合EN 61000电磁兼容标准，抵抗变频器、电机谐波干扰，保障长期稳定运行。
灵活通信与扩展能力
支持RS-232C/RS-485接口连接计算机、HMI或上位机，兼容Modbus RTU/TCP、MC协议及三菱专用协议。
扩展模块可增加I/O点数至256点，或外接模拟量模块（如AJ65SBT-68AD4-21PT支持4-20mA/0-10V信号），适配复杂控制需求。
远程监控与诊断
集成GSM/标准调制解调器功能，支持SMS报警、邮件通知及远程编程，实现无人值守场景的实时监控。
内置自诊断功能（如通信超时重连、数据校验），LED指示灯显示通信状态、错误代码及信号强度。
明确控制需求
确定需检测的金属物体尺寸、检测距离及环境特性（如温度、湿度、振动等级）。
若需模拟量控制（如温度、压力闭环），需选配模拟量输入输出模块。
选择通信方式
根据系统集成需求选择通信接口：RS-232C用于点对点连接，RS-485用于多设备组网，CC-Link需加装AJ65BT模块。
需远程监控时，优先选择带GSM功能的型号，实现SMS报警与远程编程。
确认电源与安装方式
电源输入范围85-264V AC（50/60Hz）或24V DC，功耗≤15W，适配宽电压工业场景。
根据安装空间选择标准IP20型号（需机柜安装）或IP65防护型号（户外直接安装）。
扩展模块规划
计算所需I/O点数，预留10%-20%余量；若本体I/O不足，可扩展数字量或模拟量模块。
扩展模块时需校核电源容量，确保总电流消耗不超过额定值。
输入输出：14点24V DC数字输入（源型/漏型兼容），10点继电器输出（250V AC/30V DC，2A/点）。
处理器：32位RISC处理器，运算速度≥0.1μs/步。
内存：程序内存16KB，数据内存8KB（可扩展至64KB）。
通信接口：RS-232C/RS-485，兼容Modbus RTU/TCP、MC协议及三菱专用协议。
电源：85-264V AC（50/60Hz）或24V DC，功耗≤15W。
环境参数：工作温度-25°C至+70°C，存储温度-30°C至+70°C，湿度≤93%无冷凝，抗振动设计符合MIL-STD-810G标准。
防护等级：IP20（标准）或IP65（选配防护外壳）。
认证：CE、UL、RoHS、ISO 9001质量管理体系及EN 61326电磁兼容标准。
外形尺寸：约100mm×80mm×40mm（长×宽×高）。
安装方式：支持35mm DIN导轨安装，需预留前后通风空间≥50mm；面板安装需配防护外壳。
工业过程控制
化工行业反应釜温度/压力闭环控制，食品行业包装线速度同步，制药行业发酵罐pH值调节。
远程监测系统
泵站、变电站等无人值守场景，通过GSM模块推送设备故障信息至手机/邮箱，实现远程启停与参数修改。
设备逻辑控制
机床、包装机等设备的时序控制与安全联锁，如加热炉温度控制+风机启停联动。
环境监测集成
结合温湿度传感器，通过专用协议上传数据至监控中心，触发异常响应。
MITSUBISHI AL2-24MR-D过程控制器凭借高精度检测、强环境适应性及灵活通信能力，成为中小型自动化项目的理想选择。其模块化设计支持扩展，适配不同规模项目需求；远程监控功能降低运维成本，提升系统可靠性。选型时需重点关注检测对象、环境条件及通信需求，以确保与实际应用场景匹配。
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