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Record 102-262100000光栅是德国Record公司专为工业自动化与精密测量设计的核心组件，采用高精度衍射光栅技术，结合反射式光路设计，实现微米级测量精度与毫秒级响应速度。其主体由发射端与接收端组成，通过发射规则光线并分析光栅条纹变化，实时监测物体位置、位移、尺寸等参数，广泛应用于生产线安全监测、机器人操作防护、位移测量及特殊工况场景。
高精度与高分辨率
光栅尺设计支持栅距（线纹间距）25-1000条/mm，最小分辨率可达0.1μm，满足精密加工、电子元器件制造等场景的尺寸偏差检测需求。例如，在半导体制造中，可精准检测晶圆切割尺寸偏差，确保产品良率。
动态测量稳定性
采用莫尔条纹原理与四倍频细分技术，将分辨率提升至栅距的1/4，有效抑制振动干扰。例如，在高速冲压生产线中，即使设备振动频率达50Hz，仍能保持±1μm的测量精度。
毫秒级信号处理
支持高速信号采集与鉴向倍频电路处理，响应时间短，适应自动化设备的高速运动控制需求。例如，在机器人关节运动控制中，可实时捕捉角度变化，确保动作流畅性。
强环境适应性
工作温度范围-20℃至80℃，高湿度环境下保持性能稳定；基础型号前端防护等级为IP40，可选配IP54（防尘）/IP65（防浸水），适配钢铁厂、化工厂等恶劣工况。例如，在炼钢厂高温环境中，光栅可长期稳定运行，减少停机维护时间。
电磁兼容性与安全认证
通过CE、UL认证，符合EMC标准，有效抑制电磁干扰；可选配ATEX防爆认证，适用于油气开采、化工生产等易燃易爆环境。
测量参数匹配
量程选择：根据被测物体最大位移量选择光栅长度，确保覆盖测量范围并保留余量。例如，测量1m行程的机械臂时，需选择1.2m量程的光栅。
分辨率需求：精密加工场景优先选择高线纹密度（如1000条/mm）型号，一般工业检测可选25-500条/mm。例如，在电子元器件组装线中，需选用500条/mm光栅以检测0.01mm级偏差。
环境条件适配
温度与湿度：高温环境（如冶金行业）需确认光栅耐温性能，潮湿场景建议选配IP65防护等级。例如，在食品加工厂中，需选择IP65型号以防止水汽侵入。
防爆与清洗需求：化工、食品行业需选择符合ATEX防爆认证或CIP/SIP清洗消毒标准的型号。
接口与扩展功能
工业接口兼容性：支持PLC、HMI等设备集成，可选配RS485、Modbus协议实现多设备联动。例如，在自动化仓库中，可通过Modbus协议将光栅数据传输至中央控制系统。
波长范围扩展：根据光谱分析需求，可选不同波长（如200-800nm）光栅型号，适配紫外至近红外应用。
品牌：Record
型号：102-262100000
测量类型：直线位移、角位移、表面形貌
量程：定制化
分辨率：0.1μm-1μm
精度：±0.5μm-3μm/3000mm
响应时间：毫秒级
防护等级：IP40（基础），可选IP54/IP65
工作温度：-20℃至80℃
电源：24VDC（18-30V）或AC/DC 230/115VAC
接口：RS485、Modbus、模拟输出（可选）
认证：CE、UL、ATEX（可选）
外形尺寸：紧凑设计，长度依量程定制，宽度与高度适配标准工业机架。例如，量程为500mm的光栅，外形尺寸约为520mm（长）×80mm（宽）×45mm（高）。
安装方式：提供适配工业机架的专用支架，预留摆动空间避免干涉，支持水平或垂直安装。
工业自动化与生产线安全
监测冲锻压、液压设备操作人员位置，触发紧急停止；监控自动化仓库设备路径，预防碰撞事故。例如，在汽车制造冲压线中，光栅可实时检测人员是否进入危险区域，避免误操作导致伤亡。
机器人操作防护
确保协作机器人、工业机械臂在安全区域内工作，保护周围人员免受误操作风险。例如，在医疗机器人手术中，光栅可监测机械臂运动范围，防止触碰患者。
医疗设备安全
检测手术台周围区域，人员或物体进入工作区时触发紧急制动，保障医护人员与患者安全。
位移与表面形貌测量
在数控机床中测量刀具定位、工件尺寸；在材料科学中分析表面形貌、粗糙度；在物流分拣系统中检测货物尺寸与位置。
特殊工况应用
适配钢铁厂、炼化厂等高温环境（耐温达80℃）；通过ATEX认证，适用于油气开采、化工生产等防爆区域。
Record 102-262100000光栅凭借其微米级精度、毫秒级响应、强环境适应性及模块化设计，成为工业自动化与精密测量领域的理想选择。选型时需综合考虑测量参数、环境条件及接口需求，通过可选功能与配件实现定制化适配。该产品广泛应用于生产线安全、机器人防护、医疗设备及特殊工况场景，助力企业提升生产效率与数据准确性，降低全生命周期维护成本。
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