一、产品介绍

德国IPP iLobe iL42i旋转凸轮泵是专为高粘度、高固体含量或剪切敏感型流体设计的工业容积式泵，采用非接触式凸轮转子技术，通过同步齿轮驱动两个反向旋转的转子，在泵腔内形成动态密封容积变化，实现流体的连续吸入与排出。其核心设计兼顾卫生级需求与工业耐久性，广泛应用于食品、制药、化工、环保等领域，成为高精度流体处理的关键设备。

二、功能特点

1. 非接触式转子设计
   转子通过同步齿轮驱动，避免金属直接接触，显著降低磨损与产品污染风险，尤其适用于卫生级场景。

2. 双向输送与强自吸能力
   支持电机转向切换实现正反转，无需额外机械调整；吸程达5-9米，可短时干运转（≤30秒），适应低液位或间歇性工况。

3. 低剪切与高粘度适应
   转子曲面优化减少介质剪切力，保护生物制剂、乳液等剪切敏感型流体的分子结构；粘度适应范围1-1,000,000 mPa·s，可处理胶水、树脂等高粘度介质。

4. 模块化与易维护
   转子、密封件等部件支持快速更换，降低维护成本；轴封选项包括单/双机械密封（带冲洗/淬灭功能），延长密封寿命。

5. 耐腐蚀与耐高温
   过流部件可选不锈钢316L、双相钢或哈氏合金，工作温度范围-30℃至+180℃（特殊型号达+250℃），符合FDA、EU 1935/2004及GMP标准。

6. 智能化扩展
   可选配加热/冷却夹套、变频驱动及压力补偿器，支持RS485通信与Modbus协议，实现远程监控与自动化集成。

三、选型指南

1. 根据介质特性选择材质

• 标准型：不锈钢304（食品级抛光），适用于清水或低腐蚀性介质。

• 腐蚀性介质：不锈钢316L或双相钢，耐酸碱腐蚀。

• 耐磨工况：可硬化处理或陶瓷涂层转子，提升抗磨损能力。

2. 根据工况需求选择密封方式

• 集装式机械密封（标准配置）：适用于一般卫生级场景。

• 双端面机械密封：用于危险介质（如易燃、有毒流体）。

• 填料密封：适用于含固体颗粒的介质。

3. 根据流量与压力需求选型

• 流量范围0.5-120 m³/h，压力最高12 bar（部分定制型号可达15 bar），需结合工况计算所需排量与压差。

4. 根据环境条件选择配件

• 高温环境：选配加热套，避免介质凝固。

• 低温环境：采用低温密封材料，防止脆化开裂。

• 防爆区域：选择ATEX Ex ia IIC Gb认证型号，适配危险区域。

四、技术参数

• 流量范围：0.5-120 m³/h（根据型号和转速调整）。

• 压力能力：最高12 bar（部分型号支持15 bar）。

• 粘度范围：1-1,000,000 mPa·s。

• 温度范围：-30℃至+180℃（特殊设计可达+250℃）。

• 转速范围：100-500 rpm。

• 进出口接口：DN40至DN100法兰（PN10/16）。

• 防护等级：IP54，防爆型号通过ATEX认证。

• 表面粗糙度：Ra≤0.4μm，符合EHEDG认证及CIP/SIP清洁标准。

五、产品尺寸

• 进口/出口接口：DN40至DN100法兰（PN10/16）。

• 安装方式：支持底板安装或支脚安装，适应垂直或水平布局。

• 驱动方式：直联式或带皮带轮防护罩，紧凑设计便于集成到生产线中。

• 重量：约12kg（标准型号），模块化结构减少占地面积。

六、应用领域

1. 食品与饮料
   输送果汁、乳制品、糖浆、油脂等卫生级介质，适配CIP/SIP清洁流程，确保无污染。

2. 制药行业
   处理药浆、乳膏、培养基、活性成分，符合GMP标准，保障无菌传输。

3. 化工领域
   输送树脂、涂料、颜料、聚合物、溶剂等腐蚀性介质，满足高粘度需求。

4. 环保与水处理
   处理污泥、废水、油渣、粘稠废物，支持低剪切处理，避免颗粒破碎。

5. 特殊工况

• 市政排水：适应高频振动与粉尘环境，确保流量稳定性。

• 消防供水：强自吸能力支持远距离水源取水。

• 油田原油输送：耐高温、耐腐蚀，适配恶劣环境。

• 紧急抢险排水：模块化设计支持快速部署与维护。

七、总结

德国IPP iLobe iL42i旋转凸轮泵凭借其非接触式转子设计、模块化结构及卫生级认证，成为高粘度、高固体含量或剪切敏感型流体处理的理想选择。其广泛的应用领域（从食品制药到化工环保）和灵活的选型参数（材质、密封方式、流量压力可调），使其能够适配不同工业场景的需求。对于需要进一步提升生产效率、降低维护成本的用户，该产品提供了稳定可靠的解决方案，是推动工业流体处理向智能化、标准化发展的关键工具。

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