一、产品介绍

德国ic automation Wiper II快装板是一款专为工业自动化设计的清洁装置，核心功能是通过柔性夹爪与清洁带的组合，快速清除点胶头、喷嘴等部件上的残留胶水或涂料。该产品采用模块化设计，支持9针或15针D-Sub连接器，适配多种品牌点胶/喷涂设备，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域的自动化生产线。其内置压缩空气套件提供稳定清洁动力，操作简单且维护成本低。

二、功能特点

1. 高效清洁

• 柔性夹爪与清洁带组合，通过移动或旋转剥离残留物，清洁范围覆盖7mm针头长度，确保最短针头有效清洁。

• 默认配置支持1,400次清洁循环，调整设置后可扩展至27,500次，满足高频使用需求。

2. 模块化与兼容性

• 提供内部连接器版本（标准）与9针D-Sub直接连接版本，灵活适配自动化系统。

• 适配多种品牌点胶/喷涂设备，支持9针（直接兼容）或15针（标准）D-Sub接口。

3. 操作与维护优化

• 配备光学残带指示器，实时显示剩余清洁带数量，并在带子结束前发出信号，提醒及时更换。

• 压缩空气套件内置于快装板，简化安装流程；提供清洁带、磁性侧壁、校准卡等配件，降低维护难度。

4. 环境适应性

• 防护等级IP65（防尘防水），工作温度范围0-45℃，存储温度-20℃至+70℃，适应恶劣工业环境。

三、选型指南

1. 接口类型选择

• 内部连接器版本：适用于标准快装板集成场景，简化系统连接。

• 9针D-Sub直接连接版本：适用于需直接连接电缆的场景，提升灵活性。

2. 针头直径适配

• 标准夹爪：适配直径≤2mm的针头/喷嘴，满足常规清洁需求。

• 大直径套件：可选配特殊夹爪套件，清洁直径>2mm的针头/喷嘴，扩展应用范围。

3. 循环次数需求

• 标准版本：默认1,400次清洁循环，适合低频使用场景。

• 高循环版本：支持27,500次清洁循环，推荐高频使用场景（如大规模生产线）以降低更换频率。

4. 信号输出功能

• 增强信号输出功能，支持与PLC或PC系统联动，实现自动化库存管理，适合需要数据监控的智能化产线。

四、技术参数

• 型号：Wiper II Quick-changeplate

• 清洁方式：柔性夹爪+清洁带移动/旋转

• 适配直径：标准≤2mm（可选大直径套件）

• 防护等级：IP65（防尘防水）

• 工作温度：0-45℃

• 存储温度：-20℃至+70℃

• 接口类型：9针/15针D-Sub连接器

• 电源：5-30VDC（兼容多数工业电源）

• 主体尺寸：长度138mm，直径20mm

• 重量：约102克

五、产品尺寸

• 主体尺寸：长度138mm，直径20mm（激光头部分）。

• 包装形式：原厂包装含快装板、清洁带、磁性侧壁、校准卡及安装工具。

六、应用领域

1. 电子制造

• 用于电子产品组装线的点胶头清洁，确保精密元件粘接质量。

2. 汽车工业

• 清洁汽车零部件生产线的喷涂设备，提升涂层均匀性与附着力。

3. 医疗设备

• 维护医疗设备制造中的点胶系统，保障无菌环境与产品可靠性。

4. 其他工业场景

• 适用于木材加工、石材切割等领域的自动化设备清洁，减少停机时间。

七、总结

德国ic automation Wiper II快装板以高效清洁、模块化设计及强环境适应性为核心优势，成为工业自动化领域的关键清洁设备。其支持多种接口与针头直径，适配高频使用场景，并通过信号输出功能实现智能化管理。选型时需重点关注接口类型、针头直径及循环次数需求，搭配大直径套件或高循环版本可进一步提升性能。对于电子、汽车、医疗等行业的自动化生产线，该产品能显著提升设备清洁度与生产效率，降低维护成本。

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