一、产品介绍

德国PROMAT 4000862956 M4合金钻头是一款专为工业高精度加工设计的硬质合金钻头，采用M4规格（直径4mm），适用于金属、合金等材料的钻孔需求。其核心设计理念是兼顾高强度与耐磨性，通过优化材料配比与制造工艺，实现长寿命与稳定性能。该产品符合欧洲工业标准（如DIN 338），并通过ISO 9001质量管理体系认证，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工等领域。

二、功能特点

1. 高硬度与耐磨性
   钻头基体采用超细颗粒硬质合金材料，硬度达HRA 92以上，抗弯强度≥2200MPa，可高效加工不锈钢、钛合金等难切削材料，刀具寿命较普通高速钢钻头提升3-5倍。

2. 精准几何设计

• 螺旋角：优化为30°，平衡排屑效率与切削力，减少孔壁摩擦。

• 横刃修磨：采用双锋角设计（135°主切削刃+118°副切削刃），降低轴向力，提升定心精度。

• 容屑槽：宽深比0.6:1，确保连续排屑，避免堵屑导致的崩刃。

3. 表面处理技术
   钻头表面覆盖PVD（物理气相沉积）涂层，厚度2-3μm，涂层硬度达HV 3200，显著降低摩擦系数（μ≤0.15），同时提升耐氧化性（工作温度≤800℃）。

4. 模块化适配
   支持快速更换刀柄系统，兼容ER、SK等标准夹头，可与数控机床、加工中心无缝集成，减少停机时间。

三、选型指南

1. 材料适配

• 不锈钢/高温合金：选择涂层型（如TiAlN），提升耐热性。

• 铸铁/碳钢：可选无涂层或单层涂层（如TiN），降低成本。

• 非金属材料：需专用PCD（聚晶金刚石）钻头，此型号不适用。

2. 加工参数匹配

• 切削速度（Vc）：不锈钢加工建议Vc=30-50m/min，碳钢Vc=80-120m/min。

• 进给量（f）：推荐0.05-0.15mm/r，根据材料硬度调整。

• 孔深比：长径比≤5倍时无需导引套，＞5倍需配合中心钻预孔。

3. 精度需求

• IT7级孔径：需配合刚性夹具与冷却液（乳化液浓度5%-8%）。

• 表面粗糙度Ra≤1.6μm：建议采用逆铣工艺与高频脉冲冷却。

四、技术参数

• 直径：4mm（公差±0.01mm）

• 总长：85mm

• 刃长：25mm

• 柄部直径：6mm（兼容ER16夹头）

• 螺旋角：30°

• 顶角：135°

• 涂层类型：TiAlN（多层复合）

• 适用机床：3轴/5轴加工中心、数控钻床

• 冷却方式：支持内冷（压力≥3MPa）或外冷

五、产品尺寸

• 外形尺寸：直径4mm×总长85mm

• 包装规格：10支/盒，单支重量约15g

• 存储条件：温度-10℃至40℃，湿度≤75%，避免酸性/碱性环境

六、应用领域

1. 汽车制造：发动机缸体油孔加工、变速器壳体定位孔钻削。

2. 航空航天：钛合金构件预孔加工、复合材料叠层钻孔。

3. 模具工业：H13钢模仁冷却水道钻削、S136钢模胚定位孔。

4. 能源设备：核电管道穿透孔加工、风电齿轮箱轴承座钻孔。

七、总结

德国PROMAT 4000862956 M4合金钻头凭借其超细颗粒硬质合金基体、PVD涂层技术及精准几何设计，在金属加工领域展现出卓越性能。其模块化适配性与宽参数加工范围（Vc 30-120m/min，f 0.05-0.15mm/r）使其成为高效率、低成本钻孔的优选方案。对于需长期稳定运行且对孔径精度要求严格的场景（如医疗设备零件加工），该产品通过ISO 13399标准认证，可提供全生命周期技术支持。建议用户根据材料硬度与加工批量选择涂层类型，并定期检测钻头磨损（建议每50孔检测一次径跳），以最大化投资回报率。

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