一、产品介绍

德国KEMPER SmartMaster LFA基础焊接烟雾抽排装置是KEMPER公司针对中小型焊接车间及移动作业场景设计的紧凑型烟尘净化设备。作为焊接烟气抽排技术领域的先驱，KEMPER自1977年成立以来，始终专注于从源头捕捉焊接过程中产生的有害烟雾和颗粒物。SmartMaster LFA延续了品牌“用户导向创新”的核心理念，通过模块化设计和高效过滤技术，为操作人员提供清洁的工作环境，同时降低职业病风险。

二、功能特点

1. 高效过滤系统
   采用三级过滤结构（预过滤+主过滤+活性炭吸附），可拦截直径≥0.3μm的颗粒物，过滤效率达99.97%。主滤芯为聚酯纤维材质，表面覆膜处理，防止细小颗粒穿透，延长使用寿命。

2. 紧凑移动设计
   设备尺寸为650×520×1100mm，重量约85kg，底部配备四轮转向系统，支持360°灵活移动。吸气臂长度2.5米，可伸缩至3米，覆盖单工位作业范围。

3. 智能控制与监测
   内置压差传感器，实时监测滤芯堵塞状态，当压差超过设定值（通常为2500Pa）时，LED指示灯闪烁提醒更换滤芯。电子调速器支持风量无级调节（300-2200m³/h），适应不同焊接工艺需求。

4. 低噪音运行
   通过优化风机叶轮设计和隔音外壳，设备运行噪音≤72dB(A)，符合欧盟EN 1822标准，适用于对噪音敏感的室内环境。

三、选型指南

1. 作业场景匹配

• 单工位手动焊接：优先选择标准版SmartMaster LFA，搭配2.5米吸气臂，满足常规MIG/MAG焊需求。

• 多工位或机器人焊接：需升级至LFA Pro版本，增加第二吸气臂接口，支持双工位同步抽排。

2. 过滤材质选择

• 普通金属焊接：选用标准聚酯滤芯，成本较低且维护简单。

• 不锈钢或高合金钢焊接：推荐KemTex® ePTFE膜滤芯，可拦截0.1μm级超细颗粒，防止铬、镍等重金属挥发。

3. 电源与认证
   设备支持230V/50Hz单相电源，适用于大多数工业环境。若需用于高合金钢焊接，需确认设备是否通过W3认证（德国焊接学会标准），以确保对六价铬等有害物的有效拦截。

四、技术参数

1. 空气流量：300-2200m³/h（可调）

2. 静压：最大2800Pa

3. 电机功率：1.1kW（单相）

4. 过滤面积：主滤芯12m²，预过滤3m²

5. 噪音水平：≤72dB(A)（距设备1米处）

6. 电源要求：230V/50Hz，10A断路器

7. 防护等级：IP54（防尘防水）

8. 认证标准：CE、W3、EN 1822

五、产品尺寸

1. 设备主体：长650mm×宽520mm×高1100mm

2. 吸气臂：标准长度2.5米（可扩展至3米），直径50mm

3. 集尘桶：容积30L，位于设备底部，支持快速拆卸清理

4. 控制面板：高度1.2米，倾斜15°设计，便于操作人员站立时查看参数

六、应用领域

1. 汽车制造：用于车身焊接线、座椅骨架焊接工位，抽排电泳漆雾和金属颗粒。

2. 钢结构加工：在H型钢组立机、箱型柱焊接站部署，减少烟尘对数控设备的污染。

3. 轨道交通：应用于车体铝合金焊接车间，配合机器人焊接系统，实现24小时连续抽排。

4. 船舶修理：在密闭船舱内使用，通过延长排风管将烟尘引至室外，避免有毒气体积聚。

5. 职业教育：作为焊接实训车间标配设备，保护学生呼吸健康，符合OSHA职业安全标准。

七、总结

德国KEMPER SmartMaster LFA基础焊接烟雾抽排装置以“高效、灵活、易维护”为核心优势，通过三级过滤和智能监测技术，为中小型焊接场景提供经济可靠的烟尘解决方案。其模块化设计支持快速部署，移动式结构适应多工位切换，而低噪音运行和W3认证则确保符合国际职业健康标准。对于预算有限但需满足环保法规的企业，SmartMaster LFA是兼顾性能与成本的优选方案。

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