一、产品介绍

德国KEMPER 60 650 101焊接烟雾抽吸系统是KEMPER公司60系列中的高性能代表产品，专为工业焊接场景设计。该系统以高效过滤、灵活移动为核心特点，通过主过滤器捕获焊接过程中产生的极细微烟雾颗粒和粉尘，确保排出空气清洁度。其设计理念源于KEMPER公司对焊接烟尘治理的深耕，自1977年成立以来，KEMPER始终致力于通过技术创新解决工业环境中的空气质量问题，60 650 101型号正是这一理念的集中体现。

二、功能特点

1. 高效过滤
   采用经过表面处理的滤材，对0.3微米以上颗粒物过滤效率超过99.9%，可捕获焊接烟尘中的超细颗粒，确保排出空气符合车间内循环使用标准，无需外接管道排至室外，节省能源消耗。

2. 移动式设计
   设备配备灵活的移动装置，可快速部署于不同工位，适应分散式作业环境，如汽车维修车间、小型金属加工工坊等。

3. 节能环保
   净化后的空气直接在车间内循环，减少冬季取暖或夏季制冷的能源浪费，同时降低对室外环境的污染。

4. 低噪声运行
   通过优化流道结构和风机设计，设备运行噪声控制在合理范围内，适用于对噪音敏感的工作场景。

三、选型指南

1. 风量匹配
   型号中的“650”代表额定风量约为650立方米/小时，需根据焊接工位数量、烟尘产生量及空间布局选择合适风量。例如，单工位手工电弧焊建议选择风量800-1200m³/h的设备，而多工位自动化焊接需配置总风量3000-5000m³/h的中央集成系统。

2. 过滤精度要求
   若焊接材料产生超细粉尘（如不锈钢焊接），需选择过滤精度≥0.1微米的产品，并确认滤材是否具备防静电、阻燃等特性。

3. 移动性需求
   分散式作业场景（如维修车间）优先选择移动式设备，而固定工位或大型结构焊接（如船舶制造）可考虑中央提取单元。

4. 安全认证
   涉及易燃易爆环境时，需选择通过ATEX防爆认证的型号，并配置泄爆阀装置。

四、技术参数

• 型号：60 650 101

• 类型：移动式焊接烟雾抽吸系统

• 额定风量：650立方米/小时

• 过滤效率：对0.3微米以上颗粒物过滤效率≥99.9%

• 滤材类型：表面处理滤材（防静电、阻燃）

• 噪声水平：≤75dB（依工况而定）

• 电源要求：380V/3P/50Hz（典型工业配置）

• 移动方式：带轮式底盘，可360°旋转

• 吸气臂配置：可选配长度≥3m的万向吸气臂

五、产品尺寸

• 外形尺寸：长×宽×高≈800mm×600mm×1200mm（典型移动式设备尺寸）

• 重量：约80-120kg（含滤材及配件）

• 吸气臂长度：标准配置3m，最长可扩展至6m

六、应用领域

1. 手工电弧焊场景
   汽车维修车间、小型金属加工工坊等分散式作业环境，通过移动式设备灵活部署，解决单工位烟尘治理问题。

2. 自动化焊接产线
   汽车白车身焊接线、重型机械自动化产线，需配置中央集成系统实现多工位集中处理。

3. 高精度焊接场景
   不锈钢餐具制造、精密仪器焊接车间，通过复合型处理装置（滤筒除尘+光催化氧化）分解氩弧焊产生的臭氧及氮氧化物。

4. 大型结构焊接
   船舶分段制造、桥梁钢结构焊接，采用脉冲布袋除尘器处理大范围无组织排放烟尘。

七、总结

德国KEMPER 60 650 101焊接烟雾抽吸系统以高效过滤、灵活移动和节能环保为核心优势，适用于中小型焊接车间的烟尘治理需求。其通过表面处理滤材实现超细颗粒捕获，配合移动式设计满足分散工位需求，同时降低能源消耗。推荐在汽车维修、小型金属加工等场景中优先选用，安装前需确认风量匹配性及滤材兼容性，定期更换滤材以确保长期稳定运行。对于高风险或特殊环境（如自动化产线、腐蚀性介质），建议结合KEMPER其他系列产品（如中央提取单元、防爆型号）进行系统设计。

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