一、产品介绍

德国Gewefa HSK-A 100同步螺纹切削卡盘是一款专为高精度螺纹加工设计的高端夹具，采用HSK-A 100标准接口，适配五轴加工中心及高速数控机床。该卡盘通过同步式攻丝技术，在螺纹切削过程中平衡机床动力、主轴间隙及丝锥公差产生的误差，显著提升丝锥寿命（平均提高30%）和螺纹质量，广泛应用于汽车制造、航空航天及精密机械加工领域。

二、功能特点

1. 同步误差补偿：通过微小长度补偿技术，消除机床动力波动、主轴间隙及进给方向变化对螺纹加工的影响，确保螺纹精度达AT3级（端面跳动<0.003mm）。
2. 高刚性结构：采用液压锁紧机制，仅需1支T型扳手即可完成操作，避免传统机械卡盘因磨损导致的精度下降，重复装夹精度稳定。
3. 高速适应性：支持最高30,000转/分钟的转速（如HSK-A63接口型号），满足钛合金、高温合金等难加工材料的高速螺纹切削需求。
4. 长寿命设计：通过优化内部油压结构（如BIG高动平衡油压技术），减少高速振动对丝锥的冲击，延长刀具使用寿命。
5. 多接口支持：提供BT40/BT50、DIN 69871 SK40/SK50、DIN 69893-HSK-E等标准接口，兼容全球主流数控机床品牌（如DMG Mori、Mazak）。
6. 非标定制服务：可根据用户需求定制加长型刀柄或特殊螺纹规格（如M4-M27），支持单件或小批量生产。

三、选型指南

1. 根据螺纹规格选择：
   • 标准螺纹：优先选择M4-M27规格，适配汽车发动机缸体、航空航天紧固件等常规螺纹加工。
   • 非标螺纹：若需加工特殊螺距或牙型（如梯形螺纹、锯齿螺纹），可联系供应商定制非标刀柄。
2. 根据接口类型选择：
   • HSK-A接口：适用于高速加工中心（如五轴联动机床），提供高刚性及动平衡性能。
   • BT/DIN接口：适配传统数控车床及铣床，成本较低且通用性强。
3. 根据工件材料选择：
   • 硬质合金刀具：优先用于高硬度材料加工，如钛合金、高温合金。
   • 高速钢刀具：适用于常规材料加工，性价比更高。
4. 根据环境适应性选择：
   • 标准工况：铝制阀体轻便且成本低，适合干燥或轻度腐蚀环境。
   • 恶劣工况：可选不锈钢或特殊涂层阀体，适应潮湿、强腐蚀环境。

四、技术参数

• 接口类型：HSK-A 100
• 螺纹规格：M4 - M27
• 有效长度：110mm（标准型），支持定制加长
• 转速范围：0-30,000转/分钟（HSK-A63接口型号）
• 重复精度：≤0.003mm（端面跳动）
• 适用刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷
• 防护等级：IP67（防尘防水）
• 防爆认证：Ex d、Ex ia（可选）
• 外形尺寸：直径100mm × 长度110mm（标准型）
• 安装接口：HSK-A 100锥度接口，适配DIN 69893规范涵盖的HSK 25至HSK 160系列。

五、产品尺寸

• 标准型尺寸：直径100mm × 长度110mm
• 接口适配：HSK-A 100锥度接口，符合DIN 69893标准
• 定制选项：支持加长型刀柄设计，满足特殊加工需求。

六、应用领域

1. 汽车制造：用于发动机缸体、变速器壳体等关键部件的螺纹加工，确保高精度装配。
2. 航空航天：加工钛合金、高温合金等难加工材料的螺纹孔，满足轻量化与高强度需求。
3. 能源电力：在燃气轮机、蒸汽管道等设备中加工密封螺纹，防止介质泄漏。
4. 医疗器械：生产高精度骨科植入物（如人工关节）的螺纹结构，确保生物相容性与耐用性。

七、总结

德国Gewefa HSK-A 100同步螺纹切削卡盘凭借其高精度、高刚性、高速适应性三大核心优势，成为高端螺纹加工领域的标杆产品。其同步误差补偿技术显著提升螺纹质量，液压锁紧机制保障长期精度稳定性，而多接口支持和定制化服务则进一步拓宽了应用场景。

推荐场景：

• 对螺纹精度要求严苛的航空航天零部件加工。
• 需高效加工钛合金、高温合金等难加工材料的汽车制造领域。
• 需长期稳定运行且维护成本低的能源电力设备制造。

注意事项：

• 选型时需确认接口类型与机床主轴匹配。
• 高速加工时需搭配硬质合金刀具以发挥最佳性能。
• 定制非标刀柄时需提供详细螺纹规格及工件材料信息。

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