一、产品介绍

意大利SPI GB+TMR16机床夹紧单元是SPI公司专为帕马（PAMA）机床及高精度加工设备设计的核心配件，旨在实现工件的高精度定位与稳定夹持。作为全球知名的工业夹具制造商，SPI凭借其深厚的技术积累，将高刚性夹紧力与快速切换能力结合，打造出这款适用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域的模块化机械式夹紧装置。其核心设计理念是通过精密制造工艺与先进夹紧技术，满足高速加工、重负荷切削等严苛工况需求，成为提升加工效率与产品质量的可靠选择。

二、功能特点

1. 高精度定位
   采用精密制造工艺与先进夹紧技术，确保工件在加工过程中的定位精度，公差控制严格，适用于航空航天、模具制造等对精度要求极高的领域。例如，在飞机发动机叶片加工中，其重复定位精度可达±0.005mm，保障关键零部件的加工一致性。

2. 强大夹紧力与可调性
   提供5kN-50kN的稳定夹紧力，支持通过调节机构精准控制，适应不同材料与尺寸的工件需求。在重负荷切削场景（如风力发电机主轴加工）中，即使高速旋转或重载切削，也能有效防止工件松动或变形。

3. 模块化与快速换型
   模块化设计便于局部更换与维修，降低维护成本；支持快速换型，减少停机时间。例如，在汽车变速器齿轮批量生产中，通过快速更换夹紧单元，可显著提升生产线效率。

4. 高兼容性与耐用性
   专为帕马机床设计，接口尺寸与安装方式高度兼容，同时支持其他品牌数控机床的定制化适配。主体采用优质合金钢制造，经过热处理与表面强化处理，具备高耐磨性与抗疲劳性，长期使用性能稳定。

5. 零点定位与安全设计
   通过精密锥面或球面定位销与配套模块配合，实现工装板或工件的快速重复定位，定位精度达微米级。采用“弹簧夹紧，压力松开”设计，即使断电或气源中断，机械锁紧机制也能确保工件牢固夹持。

6. 自动化接口与抗干扰能力
   集成电流/电压传感器，实时监测夹紧力变化，预防加工缺陷；提供电气隔离功能，减少电磁干扰，适用于精密电子元件加工场景。

三、选型指南

1. 根据工件需求选择夹紧力
   加工大型轴类零件时，需选择夹紧力更大的型号（如50kN），确保覆盖加工需求；小型精密零件则可选低夹紧力型号（如5kN），以平衡效率与成本。

2. 确认机床接口兼容性
   核对机床夹具接口尺寸（如DIN标准、T型槽等），选择与之匹配的GB+TMR16型号，避免安装冲突。例如，帕马机床用户需优先选择专为该品牌设计的标准型号。

3. 适应加工工况
   高速铣削、钻孔等动态加工需优先选择抗振动性能强的型号；重负荷切削则需关注夹紧单元的刚性指标。在高温、潮湿或腐蚀性环境中，需选择具备防护涂层或密封结构的型号。

4. 考虑安装与操作便捷性
   支持垂直/水平安装，适配不同机床结构；结构紧凑，安装与拆卸便捷，适合空间受限的工业环境。

四、技术参数

• 夹紧力范围：5kN-50kN

• 适用工件直径：Φ10mm-Φ300mm

• 重复定位精度：±0.005mm

• 工作温度：-10℃至+80℃

• 防护等级：IP65（防尘防水）

• 接口标准：DIN 6350、ISO 9001

• 产品尺寸：长200mm×宽150mm×高100mm

• 安装方式：支持垂直/水平安装

• RS-485接口：支持终端电阻切换（0Ω至120Ω，步进10Ω）

五、产品尺寸

GB+TMR16夹紧单元外形尺寸为长200mm、宽150mm、高100mm，结构紧凑，支持垂直或水平安装，适配不同机床结构。其模块化设计允许用户根据工件形状和尺寸配置多个夹紧点，进一步提升灵活性。

六、应用领域

1. 航空航天
   用于飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零部件的精密加工，确保高精度与高可靠性。

2. 汽车制造
   适用于变速器齿轮、曲轴等高速旋转件的夹持，提升加工效率与产品一致性。

3. 模具加工
   在模具型芯、型腔的铣削与电火花加工中，提供稳定夹持，减少振动误差。

4. 重负荷切削
   用于风力发电机主轴、核电设备零部件的重负荷切削，保障加工安全性。

七、总结

意大利SPI GB+TMR16机床夹紧单元凭借其高精度、强夹紧力、高兼容性及耐用性，成为高精度加工领域的标杆产品。其模块化设计与丰富的可选功能，可灵活适配不同加工场景，显著提升生产效率与产品质量。无论是航空航天、汽车制造还是模具加工，GB+TMR16均能提供可靠的夹持解决方案，助力企业实现智能化、高效化生产。

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