| 数量: | 库存 10000 件 |
瑞典SKF 169-460-252压力过滤器是专为工业液压系统、润滑系统及工艺流体净化设计的高性能过滤装置。该过滤器采用双筒并联结构（一用一备），支持不停机更换滤芯，适用于冶金、风电、工程机械等行业的中高压工况（最高40bar）。其核心功能是通过高效过滤技术去除液压油、润滑油中的固体颗粒、水分及氧化产物，确保油液清洁度，延长系统元件寿命（如泵、阀门、轴承）。
高效过滤与分级设计
主滤芯采用多层玻璃纤维复合介质，表层密度低拦截大颗粒，底层密度高捕获微小颗粒，实现分级过滤。过滤精度可选3μm（绝对精度）、10μm、25μm，满足不同系统需求（如伺服阀需3μm，普通液压系统10μm即可）。纳污量比传统滤材提升50%，在NAS 7级污染度下滤芯寿命可达2000小时（传统滤芯约800小时）。
智能监测与安全保护
配备压差发讯器，当滤芯堵塞导致进出口压差达1.5bar时触发报警，提示更换滤芯。顶部安装爆破片（爆破压力6bar），系统压力异常升高时自动泄压，防止设备爆炸。标配机械式压差表（量程0-4bar），可选配电子压差传感器实现远程监控。
双筒切换与连续运行
由两个独立滤筒（A/B）组成，通过三通球阀切换工作状态，切换时间≤10秒，压力波动≤0.5bar，确保系统连续运行。备用滤筒通过旁通阀与主回路隔离，防止杂质进入未使用的滤芯。
耐用材质与密封设计
壳体采用碳钢喷塑（标准配置）或316L不锈钢（可选），耐腐蚀性覆盖海水、弱酸/碱介质。滤芯端盖与中心杆采用不锈钢304，避免生锈导致二次污染。密封材料为氟橡胶FKM，耐温范围-40℃至+150℃，泄漏量≤0.1mL/min。
根据系统精度需求选择过滤精度
伺服阀/比例阀系统：选3μm（绝对精度），防止阀芯卡滞。
普通液压系统（如齿轮泵、叶片泵）：选10μm，平衡过滤效果与成本。
润滑系统（如风电齿轮箱）：选25μm，避免滤芯堵塞影响供油量。
根据流量选择接口规格
系统流量≤50L/min：选DN25（1英寸）接口。
流量在50-150L/min之间：选DN40（1.5英寸）接口（SKF 169-460-252标准配置）。
根据介质类型选择材质
矿物油（如HLP 46）：无需特殊处理，适用温度范围-20℃至+80℃。
合成油（如HFE 7500）：需确认滤材兼容性（玻璃纤维滤芯适用于大多数合成油）。
水基液压液：需选配不锈钢壳体+抗水解滤芯。
根据工况选择配件
介质温度≤-10℃时：选择低温密封圈（如氢化丁腈橡胶HNBR）并预加热过滤器。
爆炸性环境（如煤矿、化工）：选配防爆型压差发讯器（Ex d IIB T4 Gb认证）。
空间受限场合（如机床液压站）：确认顶部无遮挡物，便于更换滤芯。
过滤精度：3μm、10μm、25μm（可选）
公称通径：DN40（1.5英寸）
流量范围：20-150L/min（水基介质）
最大工作压力：40bar（持续），峰值60bar（10秒）
旁通阀开启压力：3.5bar（可调至2-5bar）
爆破片爆破压力：6bar
压差报警值：1.5bar（可调至1-3bar）
介质温度：-20℃至+120℃（标准），+150℃（高温密封可选）
环境温度：-40℃至+60℃（带保温套可扩展至-50℃）
防护等级：IP65（防尘、防喷水）
重量：约35kg（碳钢壳体，不含滤芯）
高度：620mm（立式安装，含压差表与旁通阀）
直径：280mm（壳体最大外径）
接口间距：200mm（DN40接口中心距）
安装底脚尺寸：150mm×150mm（M12螺栓孔）
液压系统保护
注塑机、压铸机、锻压机液压站过滤，防止伺服阀卡滞导致的动作失灵。
挖掘机、装载机液压主回路过滤，减少液压泵磨损（故障率降低40%）。
润滑系统净化
风电齿轮箱、轧机轴承集中润滑过滤，延长轴承寿命（清洁度从NAS 12级提升至NAS 8级）。
特殊工况应用
天然气调压站液压控制系统过滤，确保调节阀精准动作。
舵机液压系统、甲板机械（如锚机、绞车）的稳压供油过滤。
SKF 169-460-252压力过滤器凭借其高效过滤、智能监测、双筒切换及耐用设计，成为工业液压与润滑系统的核心净化设备。其模块化结构与丰富配件选项可灵活适配不同工况需求，显著提升系统稳定性与维护效率。无论是冶金、风电还是工程机械领域，该过滤器均能提供可靠的油液清洁解决方案，助力企业实现高效生产与成本控制。
对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持
