一、产品介绍

意大利SPI公司作为全球工业夹具领域的领军企业，其GB+TMR16夹紧装置专为高精度加工场景设计，是帕马（PAMA）机床及数控加工中心的核心配件。该装置通过模块化机械结构与精密定位技术，实现工件在高速加工、重负荷切削等工况下的稳定夹持，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。其核心设计理念是将“零点定位”功能与机械锁紧机制结合，既保障加工精度，又提升生产效率。

二、功能特点

1. 高精度定位与夹持

GB+TMR16采用精密锥面定位销与配套模块，实现微米级重复定位精度（±0.005mm），确保工件在加工过程中不发生位移。例如，在飞机发动机叶片加工中，该装置可精准固定异形工件，避免因振动导致的表面质量缺陷。

2. 强大且可调的夹紧力

提供5kN-50kN的稳定夹紧力，通过碟形弹簧组与液压/气动驱动系统实现“弹簧夹紧、压力松开”的安全机制。即使遭遇断电或气源中断，机械锁紧结构仍能保持工件固定，防止松动或变形。用户可根据工件材料（如铝合金、钛合金）和尺寸调节夹紧力，适应多样化加工需求。

3. 高兼容性与模块化设计

• 接口适配性：支持DIN 6350、ISO 9001等标准接口，兼容帕马机床及其他品牌数控设备，提供垂直/水平双安装模式。

• 模块化扩展：本体由高强度合金钢制造，支持多夹紧点配置，用户可根据工件形状（圆形、方形、异形）灵活组合夹紧单元，降低换型时间。

4. 耐用性与低维护成本

主体经热处理与表面强化处理，具备高耐磨性与抗疲劳性，密封设计防止切削液和粉尘侵入，延长使用寿命。模块化结构便于局部更换，例如夹紧元件磨损后仅需替换对应模块，无需整体更换。

5. 智能化监测功能

集成电流/电压传感器，实时监测夹紧力变化，预防因夹紧力不足导致的加工缺陷。RS-485接口支持终端电阻切换（0Ω-120Ω），优化信号传输质量，减少电磁干扰，适用于精密电子元件加工场景。

三、选型指南

1. 根据工件参数选择规格

• 直径与重量：加工Φ10mm-Φ300mm的轴类零件时，需匹配夹紧力范围。例如，Φ200mm以上的大型轴类需选择50kN型号。

• 形状适配性：异形工件（如涡轮盘）需配置多夹紧点模块，确保各方向受力均衡。

2. 匹配机床接口标准

确认机床夹具接口类型（如DIN标准、T型槽），选择与之兼容的GB+TMR16型号。例如，帕马机床用户需优先选择DIN 6350接口型号，避免安装冲突。

3. 加工工况适配

• 高速动态加工：优先选择抗振动性能强的型号，减少铣削、钻孔时的振动误差。

• 重负荷切削：关注夹紧单元的刚性指标，确保在切削力作用下不发生变形。

4. 环境适应性

在高温、潮湿或腐蚀性环境中，需选择具备防护涂层或密封结构的型号。例如，核电设备零部件加工需选用IP65防护等级产品，保障长期稳定性。

四、技术参数与产品尺寸

• 夹紧力范围：5kN-50kN

• 适用工件直径：Φ10mm-Φ300mm

• 重复定位精度：±0.005mm

• 工作温度：-10℃至+80℃

• 防护等级：IP65（防尘防水）

• 接口标准：DIN 6350、ISO 9001

• 产品尺寸：长200mm×宽150mm×高100mm

• 安装方式：支持垂直/水平安装，适配不同机床结构。

五、应用领域

1. 航空航天

用于飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零部件的精密加工，确保高精度与高可靠性。

2. 汽车制造

适配变速器齿轮、曲轴等高速旋转件的夹持，提升加工效率与产品一致性。

3. 模具加工

在模具型芯、型腔的铣削与电火花加工中，提供稳定夹持，减少振动误差，延长模具寿命。

4. 能源装备

用于风力发电机主轴、核电设备零部件的重负荷切削，保障加工安全性。

六、总结

意大利SPI GB+TMR16夹紧装置凭借其高精度定位、强大夹紧力、高兼容性及耐用性，成为高精度加工领域的标杆产品。其模块化设计与智能化功能可灵活适配不同加工场景，显著提升生产效率与产品质量。无论是航空航天、汽车制造还是模具加工，GB+TMR16均能提供可靠的夹持解决方案，助力企业实现智能化、高效化生产。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持