一、产品介绍

法国DELTA-STATO-SONDE Z3-JC-SR静态金属热探测器是一款专为钢铁、铸造等工业场景设计的高温目标检测设备。其核心功能是通过红外辐射感应技术，精准识别温度超过400℃的金属工件，并输出开关信号以控制生产流程。该探测器采用模块化设计，具备IP67防护等级，可适应水汽、尘埃、氧化铁皮等恶劣环境，广泛应用于连铸、轧制、锻造等高温作业场景。

二、功能特点

1. 高精度温度检测：
   检测下限温度为400℃（钢铁材料），对其他材料需根据发射率调整阈值。通过红外透镜聚焦热工件辐射能量，当能量超过设定值时触发输出，确保检测可靠性。

2. 抗恶劣环境设计：
   铸铝外壳搭配空气吹扫保护窗罩，可接入压缩空气维持正压，防止尘埃侵入；可选配冷却旁板，支持环境温度高达120℃时持续工作（需2L/min冷却水）。

3. 灵活输出配置：
   提供继电器输出（单刀双掷，230V/2.5A）或晶体管推挽输出（0/24V-100mA），兼容不同控制系统的接口需求。

4. 便捷维护设计：
   铰合连接的前端窗罩可向下翻折，便于清洁光学窗口；模块化结构支持快速更换核心部件，降低停机维护成本。

5. 多场景适配性：
   视场角度纵向15°、水平4°，可通过挡光板调整检测范围；支持线材（直径5mm，800℃时检测距离0.3-0.6m）、棒材（直径10-40mm，700℃时检测距离0.5-1.5m）等不同尺寸工件。

三、选型指南

1. 温度与发射率匹配：
   非钢铁材料需根据实际发射率调整检测阈值，例如检测铝合金时需降低灵敏度以避免误触发。

2. 环境适应性选择：
   高温区域（>50℃）必须选配冷却旁板；多尘埃环境建议启用空气吹扫功能，压缩空气压力需维持在1-2bar。

3. 输出信号匹配：
   传统继电器控制系统选用继电器输出型号；PLC或DCS系统推荐晶体管推挽输出，以实现低电平信号传输。

4. 安装空间优化：
   空间受限场景可利用视场角度调整功能，通过挡光板缩小检测范围，避免干扰信号；大尺寸工件（如板坯）需保持3-5m检测距离以确保覆盖。

5. 维护便利性考量：
   频繁清洁需求场景优先选择前端窗罩可翻折型号，减少拆卸时间；远程监控需求可搭配DELTA的ROTA-SONDE DC6000型号，支持串行通讯编程。

四、技术参数

• 检测精度：β₁₀≥200（过滤比），拦截≥99.5%的10μm以上颗粒

• 响应时间：0.2ms（动作时间8ms，释放时间4ms）

• 工作电压：230V AC/115V AC/48V AC（50/60Hz）或24V DC/AC

• 功耗：无负载时4.5VA（AC）或4W（DC）

• 压力范围：压缩空气1-2bar，流量1-2L/min（水冷模式）

• 重量：2.5kg（标准型号）

• 电缆长度：标准2m（可定制）

• 防护等级：IP67（铸铝外壳）

五、产品尺寸

• 外径：102mm

• 高度：254mm

• 接口螺纹：M33×2（标准配置，支持其他规格定制）

• 窗罩尺寸：前端保护窗罩直径80mm，铰合连接设计支持180°翻折。

六、应用领域

1. 钢铁连铸：
   检测板坯、方坯位置，防止拉矫机卡钢；监控结晶器出口温度，避免粘结漏钢。

2. 热轧生产线：
   定位线材、棒材进入轧机的时机，确保咬入角度准确；测量活套高度，稳定张力控制。

3. 锻造设备：
   监测锻件温度，防止低温锻造导致的开裂；控制加热炉出料节奏，匹配锻压机节拍。

4. 金属加工：
   在切割、焊接前检测工件温度，避免热应力集中；监控淬火槽入口温度，保证组织转变均匀性。

5. 能源与船舶：
   检测锅炉受热面结焦情况，优化吹灰程序；监控船舶推进轴系温度，预防润滑失效。

七、总结

法国DELTA-STATO-SONDE Z3-JC-SR静态金属热探测器凭借其高精度、强环境适应性和模块化设计，成为高温工业场景下的理想检测解决方案。通过科学选型（温度匹配、输出配置、环境适配）和定期维护（窗罩清洁、冷却系统检查），可显著提升生产线效率，降低设备故障率。无论是传统钢铁制造还是新能源装备领域，该产品均能提供稳定可靠的检测性能，助力企业实现智能化生产转型。

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