一、产品介绍

瑞典SKF MV203-100-BBB00000油气混合阀是SKF Oil+Air油气润滑系统的核心组件，专为集中润滑技术设计。该阀门通过模块化结构实现油气混合与分配，支持多润滑点独立计量，适用于机械工程、轴承润滑、链条传动等高精度润滑场景。其核心功能是将压缩空气与定量润滑剂混合，形成均匀油膜并通过管路输送至润滑点，同时通过压缩空气形成过压环境，防止污染物侵入轴承或链条。

二、功能特点

1. 精准计量与分配
   集成单路分配器（如SKF ManoFlex），可针对每个润滑点独立调节润滑剂排量，范围覆盖0.003–0.3 cm³/周期（0.00018–0.018 in³/周期），满足不同工况需求。通过更换计量单元（如0.03、0.06、0.1 cm³/行程），实现灵活排量适配。

2. 模块化扩展能力
   支持2–8个润滑管路接口（如MV35包含5个MV21模块），可根据润滑点数量扩展阀门数量。每个模块独立控制，避免多点润滑时的交叉干扰。

3. 高兼容性与防护性
   配备NBR（丁腈橡胶）密封圈，兼容矿物油与合成油，耐油、耐磨损，防护等级达IP65（防尘防喷水）。内部过滤室可拦截杂质，防止管路堵塞。

4. 极端环境适应性
   工作温度范围：-40℃至+120℃，适应严寒与高温工业环境。驱动压力（空气）：最大10 bar（145 psi）；驱动压力（润滑油）：5 bar（44 psi），确保稳定运行。

5. 节能与维护优化
   定量润滑剂消耗量比油润滑降低约90%，减少润滑剂浪费。压缩空气持续供给形成过压，延长轴承寿命，降低维护频率。

三、选型指南

1. 润滑点数量确认
   MV203-100-BBB00000支持多接口扩展，需根据实际需求选择模块数量（如MV35适用于5点润滑）。

2. 接口类型匹配
   油气进口连接为∅4管道无焊管连接的M8×1埋头孔，润滑剂出口接头为∅4管道无焊管的M8×1埋头孔。

3. 润滑剂兼容性
   优先选择与NBR弹性体兼容的矿物油或合成油，避免使用含腐蚀性添加剂的润滑剂。

4. 防护等级选择
   防尘防喷水场景：选择IP65等级阀门；短期浸水环境需选用IP67或更高防护等级。

5. 认证与标准要求
   确认产品符合ISO、CE等国际标准，食品、医药行业需选择符合FDA或3A认证的型号。

6. 可选配件集成
   提供0.03、0.06、0.1 cm³/行程等多种计量单元，支持快速更换以适应不同排量需求。外接调压阀（开启压力23 bar）用于自动排气，确保润滑剂供给无气泡。集成滤网或沉淀杯，拦截杂质；可选油膜传感器（如GS4011）持续监测二级管路中的油流。

四、技术参数

• 接口数量：模块化设计，支持2–8个润滑点

• 密封材料：NBR（丁腈橡胶）

• 工作温度：-40℃至+120℃

• 防护等级：IP65（防尘防喷水）

• 驱动压力：空气最大10 bar（145 psi），润滑油5 bar（44 psi）

• 每出口排量：0.003–0.3 cm³/周期

• 适用流体：矿物油、合成油（与NBR兼容）

五、应用领域

1. 轴承润滑
   为主轴轴承、高速轴承提供持续定量供油，降低摩擦，提升机械加工性能。

2. 链条与齿轮传动
   为链条、齿轮提供均匀润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3. 数控机床与装配线
   用于导轨、装配线的精准注油，避免过量或不足。

4. 液压与压缩空气系统
   在液压系统、压缩空气系统中实现过程注油，确保系统稳定运行。

六、总结

瑞典SKF MV203-100-BBB00000油气混合阀凭借其高精度计量、模块化设计和抗污染性能，成为工业润滑领域的标杆产品。用户可根据润滑点数量、环境条件及认证要求灵活选型，并通过可选配件（如调压阀、油膜传感器）进一步提升系统可靠性。其广泛的应用场景覆盖轴承、链条、齿轮传动等领域，与SKF润滑泵、分配器等组件形成完整解决方案，为用户提供高效、节能的润滑管理体验。

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