一、产品介绍

德国KEMPER SmartMaster IFA基础焊接烟雾抽排装置是KEMPER公司专为中小型焊接车间设计的高性价比移动式设备，主打灵活部署与高效净化。其核心功能是通过集成吸气臂、过滤系统与风机，快速净化焊接过程中产生的烟尘、金属颗粒及有害气体，确保工作场所空气质量符合职业健康标准。作为焊接烟尘净化领域的先驱品牌，KEMPER凭借40余年技术积累，将工业级净化性能浓缩于紧凑型设备中，兼顾性能与经济性。

二、功能特点

1. 多级过滤系统：采用预过滤+主过滤（HEPA或M级）组合，预过滤层拦截大颗粒焊渣（如火花），主过滤层捕获直径≥0.3μm的微粒（过滤效率≥99%），部分型号可选配活性炭层吸附臭氧、氮氧化物等有害气体。

2. 自动清灰技术：配备脉冲反吹装置，通过高压气流定期清理滤芯表面粉尘，延长滤芯寿命并减少人工维护频率。

3. 360°旋转吸气臂：臂长2-3米（依型号而定），可悬停于任意角度，精准捕捉焊接点烟尘，减少空气扰动。

4. 移动式底盘设计：带刹车万向轮支持快速移动至不同工位，适应车间布局变化。

5. 智能调速功能：根据烟尘浓度自动调节风机功率，降低能耗（较传统设备节能约20%）。

6. 安全认证：通过W3/IFA认证（德国职业安全与健康研究所）及EN ISO 15012-1标准（焊接烟尘净化设备安全要求），确保设备在爆炸性粉尘环境下的安全性。

三、选型指南

1. 根据工位数量选择型号：

• 单工位：优先选择基础款（如SmartMaster IFA 1000），吸气臂长度2米，适合低频次焊接。

• 多工位：可选配延长吸气臂（3米）或串联多台设备，或升级至KEMPER ProfiMaster系列（支持双臂同时工作）。

2. 根据焊接材料选择过滤配置：

• 碳钢焊接：标准HEPA过滤即可满足需求。

• 不锈钢/铝合金焊接：需选配活性炭层，吸附焊接过程中产生的臭氧、氮氧化物等有害气体。

3. 根据环境粉尘量选择维护配置：

• 高粉尘环境：增加预过滤层数量或选配自动卸灰装置，减少滤芯堵塞风险。

4. 根据空间限制选择设备尺寸：

• 狭小空间：选择紧凑型设计（如SmartMaster IFA Compact），占地面积减少30%。

四、技术参数

• 吸气臂长度：2米（标准）/3米（可选）

• 电源：220V/50Hz（单相）

• 功率：1.1-1.5kW

• 噪音等级：≤70dB(A)

• 滤芯寿命：800-1200小时（依粉尘浓度而定）

• 尺寸（长×宽×高）：800mm×600mm×1500mm（标准）

• 重量：约120kg

• 集尘箱容量：15L（可拆卸式设计，方便倾倒粉尘）

五、产品尺寸

• 标准尺寸：800mm（长）×600mm（宽）×1500mm（高）

• 底部设计：带4个万向轮（直径125mm），支持360°旋转与刹车固定

• 吸气臂直径：160mm（标准），支持360°旋转

• 集尘箱：15L可拆卸式设计，位于设备底部，便于粉尘清理

六、应用领域

1. 汽车制造：用于车身焊接、零部件修复等场景，净化电弧焊、气体保护焊产生的烟尘。

2. 金属加工：处理不锈钢、铝合金等材料焊接过程中产生的微粒与有害气体。

3. 通用焊接车间：适配单工位或低频次焊接场景，提供经济型烟尘净化解决方案。

4. 维修与原型制造：支持移动式部署，满足临时工位或小批量生产需求。

七、总结

德国KEMPER SmartMaster IFA基础焊接烟雾抽排装置以“高性价比+灵活部署”为核心优势，通过模块化设计降低中小型焊接车间的使用门槛，同时保持KEMPER品牌一贯的耐用性与过滤效率。其多级过滤、自动清灰、智能调速等技术显著提升净化效果与操作便捷性，而移动式底盘与360°旋转吸气臂则进一步强化了设备对复杂工况的适应性。对于预算有限但需满足职业健康标准的企业，该设备提供了兼顾性能与成本的理想选择。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持