一、产品介绍

德国SKF 178-900-043+428电机是SKF集团专为工业场景设计的高性能电机，集成传感器轴承单元技术，适用于需要状态监测、高精度控制及恶劣工况适应的场景。该产品融合了SKF在轴承、润滑、传感器及密封领域的核心技术，通过模块化设计提供即装即用解决方案，旨在提升设备可靠性、降低维护成本，并支持工业4.0的智能化需求。其核心定位为“预测性维护工具”，通过实时数据反馈帮助用户实现零停机目标。

二、功能特点

1. 集成传感器与状态监测
   内置高分辨率传感器（32-80脉冲/转），可实时监测电机转速、方向、温度及振动状态，数据通过集成接口输出，支持预测性维护。例如，在风电变桨系统中，传感器可反馈位置与振动数据，提前预警轴承磨损或电机故障。

2. 高性能轴承与密封设计
   采用SKF Explorer深沟球轴承（带陶瓷滚动体选项），极限转速达13,000 RPM，承载能力高且寿命长；密封结构（如RSH或2RSH接触式密封）防止灰尘、水分侵入，适应潮湿、腐蚀性环境。

3. 模块化与即装即用
   套件包含电机轴承所需的所有关键部件（如密封件、卡环、预填润滑脂），减少安装错误风险。例如，在替换工业三相异步电机轴承时，用户无需单独采购配件，直接安装即可实现最佳配对效果。

4. 耐极端工况
   轴承材料可选不锈钢或陶瓷涂层，耐温上限达120℃（电机需单独评估）；防护等级IP65（防尘防水），适用于矿山、造纸厂等多粉尘或潮湿环境。

5. 低维护与长寿命
   免加压润滑油系统减少维护频次，长效润滑选项延长再润滑间隔；预填高品质润滑脂确保从启动伊始即保持最优润滑效果。

三、选型指南

1. 确认电机类型与尺寸
   该产品专为特定系列或尺寸的工业电机（如IE2、IE3高效电机或标准三相异步电机）设计，需交叉参考原电机铭牌上的轴承型号，或直接测量旧轴承的内径、外径和宽度（如典型尺寸：内径45mm、外径85mm、宽度19mm）。

2. 根据工况选择配置

• 高速场景：选择极限转速较高的型号（如13,000 RPM），并确认轴承是否带陶瓷滚动体以减少离心力影响。

• 重载场景：选用双列圆柱滚子轴承或加大尺寸型号，增强承载能力。

• 腐蚀性介质：选择不锈钢轴承或陶瓷涂层选项，避免材料腐蚀导致寿命缩短。

3. 匹配传感器需求
   若需高精度位置反馈（如电动车轮毂电机），选择支持多脉冲输出（如每转64或80脉冲）的型号；若需实时监测轴承温升，可增加温度传感器模块。

4. 确认密封等级
   根据环境粉尘浓度选择接触式（防尘性强）或非接触式密封（摩擦小），平衡防尘与能效需求。

四、技术参数

• 额定电压：380V AC（三相）

• 功率范围：0.75-75 kW（依框架尺寸）

• 转速范围：500-13,000 RPM

• 传感器分辨率：32-80脉冲/转

• 轴承类型：深沟球轴承（带陶瓷滚动体选项）

• 防护等级：IP65（防尘防水）

• 工作温度：-40℃至+120℃（轴承）；电机需单独评估

• 密封类型：RSH或2RSH接触式密封（可选非接触式）

• 润滑方式：预填高品质润滑脂（长效润滑选项）

五、产品尺寸

• 外径：≤200 mm（紧凑型设计，适配标准电机框架）

• 轴径：15-45 mm（匹配常见电机轴尺寸）

• 厚度：比标准轴承宽约6.2 mm（集成传感器空间）

• 内径/外径/宽度：45mm×85mm×19mm（具体尺寸需核对原电机型号）

六、应用领域

1. 工业自动化
   用于输送机、压路机、叉车等设备的电机状态监测，通过实时数据反馈优化设备维护周期。

2. 风电行业
   在变桨、偏航系统中反馈位置与振动数据，提升风电机组运行稳定性；主轴电机控制结合SKF超精密轴承（如70..D系列）实现高刚性、低发热运行。

3. 电动车与机器人
   支持电动车轮毂电机的角度位置测量与故障预警；在机器人关节电机中实现高精度速度控制。

4. 恶劣环境电机
   适用于矿山、造纸厂、食品饮料加工厂等多粉尘或潮湿环境，依赖优质密封延长轴承寿命。

七、总结

德国SKF 178-900-043+428电机通过集成传感器轴承单元技术，将状态监测与动力传输融为一体，显著提升了工业设备的可靠性、效率与智能化水平。其模块化设计支持灵活选型，适应从轻载高速到重载低速的多样化场景，同时降低维护成本。对于追求预测性维护、零停机时间的现代工业用户，该产品是优化生产流程、提升竞争力的理想选择。

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