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德国Nakanishi Jaeger 11203002（型号Chopper 1500 H S5A）是该品牌推出的一款高性能高频电主轴，专为高速切削（HSC）任务设计。作为Nakanishi Jaeger GmbH超过50年主轴系统研发经验的结晶，该产品以紧凑结构、高功率密度和卓越稳定性为核心优势，适用于模具制造、精密铣削、高速钻孔等对转速和精度要求严苛的工业场景。其设计融合了混合陶瓷轴承、无刷无传感器电机等先进技术，并通过严格的质量控制流程确保性能可靠性。
高转速与高功率输出
额定转速达30,000 rpm，S6工作模式下峰值功率可达1.9 kW，Pmax模式下短时输出功率达3.5 kW，满足小型硬质合金刀具的高效加工需求。例如，在模具制造中，可实现微小空腔和精细肋条的快速成型，显著缩短生产周期。
紧凑设计与空间适应性
外壳直径仅100 mm，重量6 kg，适合集成于空间受限的数控机床或机器人系统。其风冷设计（轴上叶轮）无需额外冷却装置，进一步简化设备布局。
高精度与低振动运行
采用混合陶瓷球轴承（终身润滑免维护）和三相异步电机，配合IP54防护等级，确保运行稳定性。径向跳动<2 µm，电机振动抑制技术可降低加工表面粗糙度，提升模具精度。
灵活的刀具适配性
配备ER16手动换刀夹头，最大夹持范围10 mm，支持多种微型刀具的快速更换，适应多工序加工需求。
定制化与模块化设计
提供电动直接换刀、液压锥柄更换等选项，并可根据客户工艺需求定制电机功率、转速范围等参数，支持与多轴机器人系统的无缝集成。
明确加工需求
根据材料类型（如硬质合金、钛合金）和加工类型（铣削、钻孔、雕刻）确定所需转速和功率。例如，模具制造需优先选择高转速型号以应对微小特征加工。
评估空间与负载条件
测量机床或机器人系统的可用安装空间，确保主轴尺寸（如外壳直径100 mm）与设备兼容。同时，根据切削力计算所需锁紧力，避免因负载过大导致定位精度下降。
匹配刀具与夹持系统
根据刀具直径选择夹头类型（如ER16适用于≤10 mm刀具），并确认换刀方式（手动/电动）是否与生产线自动化程度匹配。
考虑环境适应性
若加工环境存在粉尘或湿气，需选择IP54及以上防护等级的主轴，并配置密封气体防尘装置以延长轴承寿命。
额定功率：S1模式1.5 kW，S6模式1.9 kW，Pmax模式3.5 kW（5秒峰值）
额定转速：30,000 rpm
电压/电流：200 V / 6 A（S1），200 V / 7 A（S6），200 V / 14 A（Pmax）
冷却方式：风冷（轴上叶轮）
轴承类型：2个混合陶瓷球轴承（终身润滑）
夹头类型：ER16手动换刀，最大夹持范围10 mm
防护等级：IP54（带密封气体防尘）
同心度：<2 µm
电机类型：三相异步电机（无刷、无传感器）
电机保护：PTC 130°C
外壳直径：100 mm
重量：6 kg
安装接口：标准法兰设计，兼容多数数控机床主轴托架
刀具与模具制造
用于高速铣削模具型腔、钻孔微小冷却通道，以及雕刻复杂纹理，显著提升加工效率与表面质量。
精密机械加工
在航空航天、医疗设备等领域，加工高精度零部件（如涡轮叶片、人工关节），满足微米级公差要求。
微电子与光学行业
适用于PCB板微孔加工、光学镜片超精密磨削，以及半导体晶圆切割等高精度任务。
自动化生产线
与机器人系统集成，实现多轴联动加工，例如汽车零部件的柔性制造单元。
德国Nakanishi Jaeger 11203002电主轴凭借其高转速、高精度和紧凑设计，成为高速切削领域的标杆产品。其技术参数覆盖多数精密加工需求，而模块化设计则支持定制化扩展，适用于从模具制造到微电子加工的广泛场景。对于追求生产效率与加工质量的用户而言，该产品通过优化刀具寿命、减少换刀时间，可显著降低综合成本，是工业4.0时代自动化产线的理想选择。
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