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德国Jaege)21951050夹紧主轴斩断装置是专为工业加工场景设计的高性能主轴系统,集成夹紧与斩断功能,适用于需要高刚性、高精度及快速响应的加工任务。该装置基于Jaeger在高速电主轴领域的技术积累,采用模块化设计,可适配多种机床类型,满足精密铣削、钻孔、雕刻及材料切断等需求。其核心优势在于通过优化轴承布局与电气设计,实现低震动、静音运转,同时支持客制化法兰与夹紧系统,提升设备兼容性。
高刚性结构
主轴长度较短,结合特殊轴承布局,显著提升刚性,减少加工中的形变,确保高精度运行。
内部锥体径向跳动小于1μm,满足精密加工对同心度的严苛要求。
高效密封与防护
采用气封技术,有效防止内部污染,延长主轴寿命。
防护等级达IP54(部分型号),适应恶劣工业环境,如防尘、防液体飞溅。
静音与低震动设计
优化电气设计,降低运转噪音与震动,提升加工表面质量,减少对机床的冲击。
多样化夹紧系统
支持手动、气缸及刀柄安装方式,适配不同加工场景。
提供客制化法兰选项,可与用户现有设备无缝集成。
耐用性与免维护
三相感应异步电机耐用免维护,减少停机时间。
混合陶瓷球轴承(标准配置)终身润滑,降低维护成本。
确认加工需求
根据加工材料(如金属、复合材料)与工艺(如铣削、钻孔)选择主轴功率与转速范围。
21951050型号适用于中等负荷加工,若需更高功率(如67kW以上),需选择其他系列。
匹配机床接口
确认机床主轴接口类型(如HSK、BT)与尺寸,选择兼容的法兰或刀柄安装方式。
若需快速换刀,可选用带ER夹头或液压夹紧系统的型号。
环境适应性
在高温、高湿度或腐蚀性环境中,优先选择防护等级更高的型号(如IP65)。
确认电源参数(如电压、频率)与主轴要求匹配,避免电气故障。
预算与扩展性
评估初期采购成本与长期维护费用,优先选择免润滑轴承与耐用电机型号。
若未来需升级自动化功能(如集成传感器),可预留接口或选择模块化设计型号。
主轴直径:33-150mm(依型号)
功率范围:80W-67kW(21951050型号功率需参考具体配置)
转速:最高可达60,000rpm(依型号)
轴承类型:混合陶瓷球轴承(标准),终身润滑
防护等级:IP54(部分型号达IP65)
径向跳动:<1μm(内部锥体)
电机类型:三相感应异步电机,无刷、无传感器
夹紧方式:手动、气缸、刀柄安装(依型号)
适用电压:依地区标准(如欧洲230V/400V)
长度:依型号不同,通常为200-500mm
直径:33-150mm(与主轴功率相关)
重量:5-30kg(轻量化设计适用于机器人加工)
安装接口:支持法兰、刀柄或直接集成至机床主轴
精密制造
模具加工:高刚性主轴适用于硬质合金模具的铣削与雕刻,确保尺寸精度。
航空航天:加工钛合金、高温合金等难切削材料,满足轻量化与高强度要求。
电子与医疗
牙科技术:高速主轴(如转速达100,000rpm的型号)用于义齿精密加工,提升生产效率。
3C行业:加工手机中框、摄像头模组等微型零件,实现微米级精度。
自动化与机器人
机器人加工:轻量化主轴设计减少机械臂载荷,提升运动灵活性,适用于复杂曲面加工。
柔性生产线:快速换刀与模块化设计支持多品种、小批量生产模式。
德国Jaeger 21951050夹紧主轴斩断装置凭借高刚性、高精度及多样化功能,成为工业加工领域的核心组件。其模块化设计、免维护轴承与静音运转特性,显著提升生产效率并降低运营成本。选型时需重点关注功率、转速、接口兼容性及环境适应性,以确保设备长期稳定运行。该装置广泛应用于精密制造、电子医疗及自动化领域,是追求高效、可靠加工的用户的理想选择。
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