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德国HYDAC0060R010ON-V滤芯是专为液压系统设计的精密过滤元件，属于HYDAC回油滤芯系列中的核心型号。其核心功能是通过拦截流体中的固体颗粒污染物，保护液压系统中的泵、阀、马达等精密元件免受磨损，延长设备寿命并降低故障率。该滤芯采用模块化设计，可适配HYDAC 0060 D系列过滤器壳体，同时兼容其他品牌同尺寸过滤器，广泛应用于工程机械、风电设备、冶金轧机等高负荷工业场景。
高精度过滤性能
过滤精度达10μm，过滤比β₁₀≥200（符合ISO 16889标准），可拦截≥99.5%的颗粒污染物。例如，在风电齿轮箱润滑回路中，能有效过滤润滑油中的氧化胶质和金属磨屑，防止伺服阀堵塞。
梯度密度滤材结构使容污量提升30%，减少更换频率，降低维护成本。
耐压与抗冲击设计
最大工作压力210bar，耐受液压系统压力峰值，避免壳体破裂风险。在船舶舵机控制系统中，可承受频繁启停产生的180bar瞬时冲击压力。
内置旁通阀（开启压力3.5bar），当滤芯堵塞时自动开启，确保油路持续供油，防止系统断流。
宽温域适应性
介质适应温度范围-40℃至+100℃，在-30℃低温环境下仍能保持滤材完整性，适用于寒冷地区设备启动。例如，在风电变桨系统中，可抵抗低温导致的油液黏度升高。
长寿命与低维护
滤材采用玻璃纤维与不锈钢网复合结构，耐腐蚀性强，使用寿命长达2000小时（连续运行）或压差≥0.3MPa时强制更换。
支持在线更换，无需停机拆解系统，减少生产中断损失。
过滤精度匹配
根据系统敏感元件的间隙尺寸选择精度：例如，柱塞泵配油盘间隙5μm时，需控制油液NAS 5级清洁度，对应滤芯精度β₅≥75。
避免盲目追求高精度：某注塑机案例显示，使用β₁₀=20滤芯后，液压缸磨损速率比β₅=100快3倍，因高精度滤芯导致压差过大，加速油液乳化。
流量与黏度修正
标称流量60L/min需根据实际油液黏度修正：实际流量=标称流量×(46cSt/实际黏度)^0.5。例如，油液黏度为100cSt时，实际流量衰减至42L/min，需选更大流量型号或增加并联滤芯。
压力峰值防护
稳态压力应≤滤芯额定压力的80%，瞬时冲击压力≤150%（持续<0.5秒）。在工程机械液压系统中，建议选择带金属端盖的DP系列滤芯，抗压强度>15MPa。
温度与滤材选择
高温工况（>150℃）：选用不锈钢烧结毡滤材，耐温极限400℃。
含水油液：选择玻纤复合滤材，耐乳化性提升60%，并整合聚结脱水滤芯（水分分离效率>98%）。
过滤精度：10μm（β₁₀≥200）
最大工作压力：210bar
耐温范围：-40℃至+100℃
初始压差：≤0.2MPa（新滤芯状态）
更换压差：≥0.3MPa
接口标准：符合ISO 2942滤芯尺寸规范
密封材料：氟橡胶圈（耐油、耐高温）
兼容油液：矿物油、合成油（HFC/HFD）、生物降解油
外径：102mm
高度：254mm
接口螺纹：M33×2（标准配置，可定制其他规格）
重量：1.2kg（含包装）
工程机械
挖掘机主泵保护：串联于回油管路，拦截金属磨损颗粒，防止柱塞泵划伤。
盾构机液压站：过滤隧道施工中的粉尘与金属碎屑，延长阀组寿命。
新能源设备
风电齿轮箱：保护比例阀免受润滑油氧化胶质堵塞，降低故障率。
光伏跟踪系统：过滤液压驱动单元中的杂质，确保太阳板角度调节精度。
重工业
冶金轧机液压站：拦截轧制油中的15-50μm金属磨屑，维持伺服阀灵敏度。
连铸机液压系统：抵抗高温环境下的油液碳化颗粒，防止阀芯卡滞。
船舶与海洋工程
船舶舵机：承受频繁启停压力波动，保障转向系统可靠性。
海上钻井平台：过滤泥浆泵液压油中的砂粒，延长设备使用寿命。
德国HYDAC 0060R010ON-V滤芯凭借其高精度、耐压、宽温域和长寿命等特性，成为液压系统清洁管理的优选方案。通过科学选型（精度、流量、压力、温度匹配）和定期维护（压差监测、滤材更换），可显著降低设备故障率，延长关键元件寿命。无论是重型机械、精密工业设备还是新能源领域，该滤芯均能提供可靠的过滤保障，助力企业实现高效生产与成本控制。
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