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德国OSBORN 9311-614916钢丝刷是一款工业级碗型（卡盘式）钢丝刷，专为角向磨光机（手砂轮）设计，属于OSBORN品牌的高性能表面处理工具系列。该产品以高效清理金属表面锈蚀、氧化皮、焊渣及毛刺为核心功能，广泛应用于焊接预处理、金属维修、重型机械制造等领域，是工业场景中不可或缺的附件工具。其设计融合高强度材料与精密工艺，兼顾耐用性与安全性，可满足长时间高负荷作业需求。
高效清理能力
碗型刷丝布局提供大面积接触，配合角向磨光机高转速，可快速清除大面积锈蚀、顽固氧化皮及焊接熔渣，显著提升工作效率。例如，在船舶制造中，可高效处理船体表面的大面积锈层。
耐用结构设计
刷架采用65Mn钢或铝合金基座，经高频淬火处理（HRC50-55），结构稳定；刷丝选用高碳钢或304/316不锈钢，抗拉强度达2200-2500MPa，耐磨性强，适合长时间作业。
安全防护机制
刷丝通过环结式或扭结式锚固工艺固定，防止脱落飞溅；刷体经过动平衡测试（≤0.5g·cm），高速旋转时振动幅度<0.2mm，减少设备负载并防止工件划痕。
适应恶劣环境
刷丝表面经镀锌或防爆火花处理（通过ATEX Zone 1认证），可耐受潮湿、盐雾等环境；内部散热通道设计使连续工作1小时后表面温度≤65℃，避免工件热变形。
灵活安装与扩展
中心配备标准M14内螺纹，可直接拧紧固定在角向磨光机输出轴上，安装简便；可选配透明塑料防护罩（覆盖刷体边缘50%区域）、锁紧螺母（承受20N·m扭矩）等配件，提升安全性与适用性。
材质匹配
根据处理材质选择刷丝类型：
铸铁/铸钢件：选用加粗刷丝（0.5mm）提高耐磨性；
软金属（铝、铜）：采用标准碳钢刷丝，避免过度切削导致表面粗糙度超标（Ra≤3.2μm）；
硬金属（不锈钢、钛合金）：推荐高硬度碳钢刷丝（HRC60-62）增强切削力。
精度需求
粗加工（去毛刺、除锈）：选择低密度刷丝（100-120根/cm²），容屑能力强；
精加工（表面粗化、抛光）：选用高密度刷丝（140-150根/cm²），实现均匀纹理效果（Sa2.5级）。
设备适配
低速设备（≤4000RPM）：标准刷体（如D250mm型号）结构强度足够；
高速设备（4000-6000RPM）：需定制加强型刷体，增加基座厚度至12mm，防止变形。
尺寸选择
根据处理工件面积和可达性选择刷盘外径（如100mm、125mm、150mm等）及刷丝长度（常见25mm、30mm）。
安全校验
确保刷子上标注的最大允许工作转速高于角向磨光机的空载转速，并留有安全余量，严禁超速使用。
类型：碗型（卡盘式）钢丝刷
安装方式：中心内螺纹安装（M14×1.5）
外径（D）：常见尺寸如100mm、125mm、250mm（具体以型号为准）
刷丝长度（L）：常见25mm、30mm
刷丝材质：高碳钢/304不锈钢（线径0.3-0.5mm）
刷丝密度：120-150根/cm²
工作转速：3000-6000RPM
最大扭矩：20N·m
适用温度：-20℃至+150℃
重量：1.8kg（含包装）
认证标准：ISO 9001、CE、ATEX Zone 1
外径：250mm（典型值，具体以型号为准）
刷体厚度：35mm（含刷丝）
螺纹长度：20mm（适配M14接口）
总长度：270mm（含螺纹部分）
汽车制造
清洁发动机缸体、变速器壳体及底盘零部件的氧化皮与锈层，提升焊接质量。
航空航天
维护涡轮叶片、起落架及结构件表面，去除热处理残留，确保精度要求。
重型机械
处理矿山设备、风电齿轮箱及船舶甲板的粗加工表面，延长设备寿命。
金属加工
去除冲压件毛刺、铸造件飞边及焊接件焊渣，优化产品外观。
建筑五金
清洁门窗型材、楼梯扶手及金属家具的焊接点，提升美观度。
德国OSBORN 9311-614916钢丝刷凭借高品质材料、精密设计及高效清洁能力，成为工业表面处理的理想选择。其碗型结构、高强度刷丝及安全防护机制，可满足焊接预处理、金属维修等领域的严苛需求。用户可根据材质、精度及设备转速选型，并搭配防护罩、锁紧螺母等配件优化性能。无论是批量生产还是精密加工，该产品均能提供稳定可靠的解决方案，是提升工业效率与质量的关键工具。
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