一、产品介绍

美国AGF Burner热流密度集成单元是一款专为燃烧器热性能测试与优化设计的高精度测量系统，适用于工业燃烧器、科研实验及特种加热场景。该单元集成铝制进气管、出气管、铜测试管、热屏蔽层及温度计支架，通过模块化设计实现热流密度、温度分布等关键参数的实时监测与控制。其核心功能包括：

1. 热流密度测量：通过铜测试管与温度计支架协同工作，精确捕捉燃烧器表面或流体中的热流密度变化。
2. 温度场分析：铝制管路与热屏蔽层结合，减少环境干扰，提升温度测量准确性。
3. 耐高温与抗腐蚀：铝制管路（耐温≤300℃）与铜测试管（耐温≤500℃）适配不同工况，热屏蔽层进一步保护传感器免受高温损伤。

二、功能特点

1. 高精度测量
   铜测试管导热性能优异，配合高精度温度计（如K型热电偶），可实现±1℃的温度测量误差。铝制管路内壁光滑，减少气体流动阻力，确保热流密度数据稳定性。
2. 耐环境适应性
   铝制管路适用于空气、氮气等中性气体，耐温范围-20℃至300℃；铜测试管耐温范围-50℃至500℃，可承受酸性或碱性气体短期暴露。
3. 热屏蔽保护
   热屏蔽层采用陶瓷纤维或不锈钢材质，有效隔离外部热源，保护传感器。
4. 模块化设计
   进/出气管与测试管通过法兰或快速接头连接，支持快速拆卸与维护；温度计支架支持多角度调节，适配不同燃烧器结构。
5. 兼容性与扩展性
   可与AGF Burner系列燃烧器（如1914 Burner、AGF 18-60）无缝集成，亦支持第三方设备定制化适配。可选配数据采集系统（支持4-20mA或RS485信号输出）、防爆设计（符合ATEX或NEC标准）、冷却装置（循环水或压缩空气降温）等。

三、选型指南

1. 气体类型适配
   中性气体（空气、氮气）：优先选择铝制管路+铜测试管组合，兼顾成本与性能。
   腐蚀性气体（酸性/碱性）：需升级铜测试管为哈氏合金材质，并增加PTFE涂层。
2. 温度范围匹配
   低温工况（≤300℃）：铝制管路+标准热屏蔽层。
   高温工况（300℃-500℃）：全铜管路+高温陶瓷纤维屏蔽层。
3. 功能需求扩展
   热流密度测量：需配置铜测试管+热流密度传感器（如Gardon计）。
   温度场分析：仅需温度计支架+K型热电偶。
   数据采集：选择支持4-20mA或RS485信号输出的系统，兼容PLC/DCS控制系统。
   防爆环境：选择符合ATEX或NEC标准的防爆设计。

四、技术参数

• 管路材质：铝制（进/出气管）、铜（测试管，可选哈氏合金）
• 耐温范围：
  铝制：-20℃至300℃
  铜：-50℃至500℃
• 管径：1/4英寸至2英寸（依需求定制）
• 压力等级：0至1.5 MPa
• 热屏蔽材质：陶瓷纤维、不锈钢
• 温度测量精度：±1℃（K型热电偶）
• 铝制进/出气管：长度500mm-3000mm，直径1/4英寸至2英寸
• 铜测试管：长度200mm-1000mm，直径6mm-25mm
• 热屏蔽层：厚度5mm-20mm，覆盖管路全长
• 温度计支架：支持360°旋转，调节范围±45°

五、产品尺寸

• 铝制进/出气管：长度500mm-3000mm（依工况定制），直径1/4英寸至2英寸。
• 铜测试管：长度200mm-1000mm，直径6mm-25mm。
• 热屏蔽层：厚度5mm-20mm，覆盖管路全长。
• 温度计支架：支持360°旋转，调节范围±45°。

六、应用领域

1. 工业燃烧器测试：用于玻璃加工、金属加热等场景中燃烧器热效率评估与优化。
2. 科研实验：在航空航天、材料科学等领域测量高温流体热流密度。
3. 特种加热设备：如咖啡烘焙机、火焰处理塑料设备中的温度场监控。
4. 环保监测：在废气处理系统中监测燃烧温度，确保完全燃烧以减少污染物排放。

七、总结

AGF Burner热流密度集成单元凭借其高精度、耐高温、模块化设计，成为燃烧器热性能测试领域的理想选择。产品支持定制化管路材质与尺寸，适配不同气体类型与温度范围，并通过可选配件（如数据采集系统、防爆设计）进一步扩展功能。无论是工业生产中的燃烧器优化，还是科研实验中的热流分析，该单元均能通过稳定运行与精准测量提升效率，降低维护成本。

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