一、产品介绍

意大利SPI 17M 500 SSK+TMR 6夹紧单元是专为高精度加工设备（如数控机床、加工中心）设计的模块化夹紧系统，由意大利知名工业夹具制造商SPI公司研发。该产品聚焦航空航天、汽车制造、模具加工等领域，通过精密定位与强大夹紧力解决复杂零件加工中的稳定性难题，同时以模块化设计降低长期维护成本。其核心优势在于提升加工效率、保障产品质量，并适应多品种、小批量生产需求。

二、功能特点

1. 高精度定位
   采用精密制造工艺与模块化设计，定位精度达±0.005mm，满足航空航天领域对发动机叶片、涡轮盘等零件的严苛公差要求。重复定位精度稳定，确保批量加工中工件一致性，减少废品率。

2. 强大夹紧力
   最大夹紧力50kN，支持机械调节或液压系统精准控制，适应铝合金、钛合金等不同材料加工需求。即使在高速加工（转速超10,000 RPM）或重负荷切削（切削力达5000N）场景下，仍能保持工件稳定性，防止松动或变形。

3. 模块化扩展性

• 快速换模系统（SSK）：通过气动驱动实现夹紧模块的秒级更换，适配多品种生产需求。

• 传感器模块（TMR 6）：实时监测夹紧力与位置，数据通过RS485接口传输至机床控制系统，支持异常报警功能。

• 加长夹紧臂：标准长度500mm，可选配600mm或800mm，适应超大型工件加工。

• 特殊涂层模块：针对高硬度材料（如淬火钢）提供DLC（类金刚石）涂层，延长模块寿命。

4. 耐用性与可靠性
   主体采用高强度合金钢制造，表面经硬铬镀层处理，耐磨性提升30%以上，寿命长达10年以上。内部密封结构优化，防止切削液侵入，在汽车发动机缸体加工中实现连续2000小时无故障运行。

5. 兼容性与便捷性
   接口符合DIN 69880国际标准，可快速安装到帕马（PAMA）、DMG MORI等主流机床品牌。模块化结构支持在线维护，单个模块更换时间不超过10分钟，减少停机损失。

三、选型指南

1. 机床接口匹配
   确认机床接口类型（如DIN、ISO），SPI 17M 500 SSK+TMR 6默认配备DIN 69880接口，若需其他标准需提前定制。

2. 控制系统兼容性
   检查机床是否支持夹紧单元的信号反馈功能（如压力监测、位置确认），确保传感器模块数据能实时传输至控制系统。

3. 工件适配性

• 尺寸与重量：适用工件直径50-500mm，最大支持200kg重量。加工大型模具时需选用加长型夹紧臂。

• 材料硬度：确认工件材料硬度（如HRC 30-60），选择对应夹紧力的模块以避免变形。

4. 环境扩展性

• 工作温度：范围-10℃至60℃，若在高温车间使用需加装冷却装置。

• 防护等级：IP67可抵御切削液喷溅，但需避免长期浸泡。

四、技术参数

• 型号：17M 500 SSK+TMR 6

• 最大夹紧力：50 kN（可调）

• 重复定位精度：±0.005 mm

• 适用工件直径：50-500 mm

• 接口标准：DIN 69880

• 工作电压：24 V DC

• 信号输出：RS485（支持Modbus协议）

• 防护等级：IP67

• 重量：45 kg

五、产品尺寸

• 主体尺寸：长320 mm × 宽280 mm × 高450 mm

• 夹紧臂长度：标准型500 mm（可选600/800 mm）

• 安装孔距：符合ISO 5211标准，兼容多数机床工作台

六、应用领域

1. 航空航天
   加工飞机发动机叶片、涡轮盘等高精度零件，确保夹紧力均匀分布，避免材料变形。

2. 汽车制造
   用于发动机缸体、变速器壳体的批量加工，通过快速换模系统实现多型号共线生产。

3. 模具加工
   夹紧复杂曲面模具，配合传感器模块实时调整夹紧力，防止压痕产生。

七、总结

意大利SPI 17M 500 SSK+TMR 6夹紧单元凭借其高精度、高可靠性及模块化设计，成为高精度加工领域的标杆产品。其兼容性强、维护便捷的特点显著降低了用户的总拥有成本（TCO），而可选的传感器模块与快速换模系统进一步提升了生产灵活性。无论是单件定制还是批量生产，该夹紧单元均能提供稳定支持，是提升加工效率与产品质量的理想选择。

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