一、产品介绍

德国Ölskimmer RSK撇油器是由LASCHEWSKI UMWELTTECHNIK公司生产的高效油水分离设备，专为工业冷却润滑系统、废水处理及金属加工等领域设计。其核心功能是通过物理方式去除液体表面浮油及杂质，确保液体清洁度，延长设备使用寿命并减少环境污染。该系列包含RSK 10、RSK 2000、RSK 350等多种型号，可适配不同流量和空间需求，广泛应用于金属加工、冶金、食品加工、化工及污水处理等行业。

二、功能特点

1. 高效分离能力
   采用旋转皮带或刮板设计，可快速刮除液体表面浮油，尤其适用于冷却液、乳化液等复杂液体的处理。其分离效率高，可显著降低液体中油分含量，提升加工精度。

2. 耐腐蚀性强
   主体采用不锈钢材质，适应多种腐蚀性液体环境，使用寿命长达数年。部分型号针对废水成分提供耐腐蚀选项，如RSK 350适用于化工行业含油废水处理。

3. 结构紧凑与模块化设计
   设备体积小，占用空间少，适合狭窄工业环境安装。模块化结构便于快速拆卸与清洗，降低维护成本。

4. 自动化与安全性能
   配备浮动开关等安全装置，支持无人值守自动运行。部分型号集成自动控制系统，可实时监测并调整分离效率，提升操作便捷性。

5. 适应性强
   可处理不同粘度和密度的液体，包括冷却液、乳化液、废水池等，满足多样化工业场景需求。

三、选型指南

1. 根据液体类型选择

• 冷却液/乳化液：优先选择RSK 10（小型冷却液箱）或RSK 2000（大型冷却系统）。

• 废水处理：需根据废水成分选择耐腐蚀型号，如RSK 350。

2. 根据处理流量选择

• 低流量场景（如小型机床）：RSK 10处理能力约360升/天。

• 高流量场景（如冶金行业）：RSK 2000处理能力可达60升/分钟。

3. 根据安装空间选择

• 紧凑空间：RSK 10体积小，适合狭窄环境。

• 大型设备：RSK 2000需预留足够安装空间。

4. 根据自动化需求选择

• 需无人值守操作：选择配备自动控制系统的型号，如RSK 2000-Auto。

四、技术参数

• 型号范围：RSK 10、RSK 2000、RSK 350等。

• 处理能力：RSK 10约360升/天，RSK 2000达60升/分钟。

• 材质：主体为不锈钢，球头为淬火硬化的硬质铬钢（部分型号球头材质升级为316L不锈钢）。

• 工作温度：-30℃至+120℃（标准型），可选-40℃至+100℃。

• 防护等级：IP65（标准），IP67（可选）。

• 输出信号：电阻信号（可配转换器输出电压/电流信号，如0-10V、4-20mA）。

五、产品尺寸

• RSK 10：体积小巧，适合紧凑空间安装。

• RSK 2000：尺寸较大，需预留足够安装空间。

• 定制型号：可根据用户需求调整尺寸及安装方式，例如通过联轴器提供叉型耦合（Z104 G6）与紧密夹型耦合（Z105 G6）以消除安装误差。

六、应用领域

1. 金属加工：去除冷却液中的浮油，提升加工精度并延长刀具寿命。

2. 冶金行业：用于冷轧机工艺润滑过滤系统，确保冷却液清洁。

3. 食品加工：去除废水中的浮油，符合卫生标准。

4. 化工行业：处理含油废水，减少环境污染。

5. 污水处理：提升污水处理效率，降低后续处理成本。

七、总结

Ölskimmer RSK撇油器凭借其高效分离、耐腐蚀、紧凑设计及自动化功能，成为工业油水分离领域的标杆产品。选型时需重点关注液体类型、处理流量、安装空间及自动化需求，以确保设备性能与场景完美匹配。无论是金属加工、冶金还是食品加工领域，RSK系列均能提供可靠解决方案，助力企业实现高效、环保的生产目标。

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