一、产品介绍

芬兰HIRSCHMANN VJ108阀密封圈是专为工业阀门设计的高性能密封元件，采用氟橡胶（FKM）或全氟醚橡胶（FFKM）等耐高温材料，结合精密制造工艺，适用于水、油、化学介质等多种工况。其核心设计目标是通过优化材料与结构，延长密封寿命、降低泄漏风险，并适应高温、高压、腐蚀性环境等严苛条件。产品通过ISO 9001:2000质量体系认证，泄漏率控制在≤1×10⁻⁶ mbar·l/s，满足食品、医药等行业的卫生级标准。

二、功能特点

1. 耐高温性能
   短期耐受温度可达300℃，长期使用温度范围-20℃至200℃，适用于高温蒸汽、热油等场景。对比普通丁腈橡胶（NBR）密封圈（耐温≤120℃），VJ108在高温工况下性能更稳定。

2. 耐腐蚀性
   材料对酸、碱、有机溶剂等具有优异抵抗性。例如，氟橡胶可耐受浓度≤30%的盐酸、硫酸及芳香烃类介质，适用于化工、制药、造纸等行业的腐蚀性流体密封。

3. 耐磨性与低摩擦
   动态密封面采用特殊表面处理工艺，摩擦系数低，耐磨性提升50%以上，适用于高频往复运动场景。

4. 防挤出设计
   配备防挤出挡圈结构，在高压（≥25MPa）工况下有效防止密封圈变形失效。

5. 长寿命与可靠性
   实验室测试显示，在连续运行工况下寿命可达8000小时以上，较传统密封圈延长2-3倍，减少停机更换频率。

三、选型指南

1. 介质类型

• 水/油介质：优先选择丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）版本（若温度≤120℃）。

• 化学介质：根据介质成分选择氟橡胶（FKM）或全氟醚橡胶（FFKM）版本。

• 高温蒸汽：推荐全氟醚橡胶（FFKM）版本，耐受温度达300℃。

• 低温工况（≤-40℃）：需定制硅橡胶（VMQ）材质密封圈。

2. 压力范围

• 高压工况（≥16MPa）：必须加装PTFE挡圈，并确认槽深公差≤±0.02mm。

3. 密封类型

• 静态密封：压缩率控制在15%-20%（圆柱形密封）或25%-30%（平面密封）。

• 动态密封：往复运动压缩率10%-15%，旋转运动压缩率3%-8%（转速≥2000rpm时需降低压缩率以减少摩擦生热）。

4. 尺寸匹配

• 内径（ID）：应略小于配合面直径0.5-1mm。

• 外径（OD）：应大于配合面直径0.5-1mm。

• 截面尺寸（CS）：根据压力选择（如10MPa工况推荐10mm截面）。

5. 特殊需求

• 食品级应用：选择符合FDA标准的硅橡胶（VMQ）版本。

• 旧设备改造：可单独购买防挤出挡圈。

• 双向密封：选择集成O型圈与唇形密封结构的组合密封圈。

四、技术参数

• 材料：氟橡胶（FKM）、全氟醚橡胶（FFKM）、硅橡胶（VMQ）等。

• 温度范围：短期-20℃至300℃，长期-20℃至200℃（低温定制版可达-40℃）。

• 压力范围：最高25MPa（高压工况需加装挡圈）。

• 泄漏率：≤1×10⁻⁶ mbar·l/s。

• 寿命：连续运行≥8000小时。

• 认证：ISO 9001:2000、食品级FDA标准。

五、产品尺寸

• 标准尺寸：支持非标尺寸定制（如超薄型总高度可压缩至18mm），截面尺寸根据压力可选（如10MPa工况推荐10mm）。

• 安装要求：

• 内径（ID）略小于配合面直径0.5-1mm。

• 外径（OD）略大于配合面直径0.5-1mm。

• 高压工况需确认槽深公差≤±0.02mm。

六、应用领域

1. 石油化工：高温高压管道阀门密封，防止腐蚀性介质泄漏。

2. 电力行业：蒸汽轮机阀门密封，耐受高温蒸汽环境。

3. 食品医药：符合FDA标准的密封圈用于卫生级阀门，确保产品安全。

4. 造纸与制药：腐蚀性流体输送管道阀门密封，延长设备寿命。

七、总结

芬兰HIRSCHMANN VJ108阀密封圈凭借其耐高温、耐腐蚀、长寿命的核心优势，成为工业阀门密封领域的标杆产品。选型时需重点关注介质类型、温度压力范围及运动方式，合理搭配材料与结构可显著提升密封可靠性。其广泛应用于石油化工、电力、食品医药等行业，尤其在高温、高压、腐蚀性工况下表现卓越。通过严格的质量控制与定制化服务，VJ108为用户提供了低成本、高效率的密封解决方案，助力工业设备稳定运行。

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