一、产品介绍

DESTACO CAMCO M601RDM6H24-270 是一款源自欧洲的高精度凸轮式旋转分度器，属于 CAMCO 系列中的紧凑型 RDM 分度器。其核心功能是将连续的旋转运动转化为精确的间歇性分度运动，驱动工位转盘或装配链实现精确的停止和前进。作为自动化设备中的核心驱动单元，该产品广泛应用于需要精确定位和分度的场景，如自动化装配、检测、包装及机床加工等领域。其设计基于凸轮与从动件的机械传动原理，通过共轭啮合实现高精度、零背隙的运动传递，是自动化生产线中实现稳定间歇运动的关键部件。

二、功能特点

1. 高精度分度定位
   采用圆柱凸轮与滚子从动盘机构，通过共轭啮合实现运动传递，分度精度达行业领先水平。从动件径向松动量 ≤0.001 英寸，轴向间隙 0.03-0.06 英寸，确保长期运行稳定性。

2. 卓越的动态性能
   优化的凸轮曲线设计使运动过程平滑无冲击，支持高速启停和高速运行，显著缩短节拍时间并降低运行噪音。

3. 高刚性与长寿命
   核心部件采用高强度合金钢制造，经精密研磨和热处理，具备高耐磨性和抗疲劳强度。机身结构坚固，可承受重负载和频繁启停，设计寿命极长。

4. 零背隙传动
   凸轮与滚子始终保持预紧无隙啮合状态，消除传动背隙，确保输出定位准确可靠，无晃动现象。

5. 模块化与易维护设计
   集成凸轮分度机构、输入轴和输出法兰，用户仅需连接驱动电机和负载转盘即可使用。出厂预填充高性能润滑脂，密封设计下终身免维护，降低维护成本。

6. 灵活安装与空间优化
   支持六个面安装孔固定，适应不同空间布局需求。中心通孔直径大，便于安装传感器、夹具等辅助设备，提升设备集成度。

三、选型指南

1. 分度数与驱动角度
   型号中的“M6”表示分度数为 6，即驱动器每旋转一周完成 6 次分度运动；“270”指凸轮驱动角为 270°，输入轴旋转 270° 完成一次分度，剩余 90° 为静止期。需根据实际工位数和节拍时间选择匹配参数。

2. 负载能力评估
   需计算负载（转盘、工件、夹具等）的惯性矩和静扭矩，确保所选型号的额定扭矩和容许惯性矩留有充足安全余量。

3. 输入驱动方式
   确认输入轴形式（如键槽、扁位）以匹配联轴器和驱动电机（如伺服电机、步进电机）。

4. 速度与扭矩曲线匹配
   根据节拍时间要求核算分度速度（指数/分钟），并确保在 CAMCO 提供的“扭矩-速度”曲线安全范围内。

5. 环境适应性
   评估使用环境的振动、温度等条件，确保驱动器能在 +5°C 至 +60°C 温度范围内稳定工作。

四、技术参数

• 品牌：DESTACO CAMCO

• 产地：欧洲

• 分度数：6

• 驱动角：270°

• 输入形式：连续旋转输入

• 输出形式：间歇性分度输出

• 精度等级：±30 arc-sec（角秒）以内

• 润滑方式：出厂预润滑，终身免维护

• 负载能力：高推力和力矩承载力，输出安装表面由四点接触轴承支撑

• 输入轴配置：支持无减速器或特定型号减速器

• 连接螺纹：NPT 1/4"

• 环境温度：+5°C 至 +60°C

• 防护等级：IP20（标准型号，可选更高防护等级配件）

五、产品尺寸

• 结构类型：紧凑型设计，中心通孔直径大，便于集成辅助设备。

• 安装方式：支持六个面安装孔固定，适应不同空间布局需求。

六、应用领域

1. 自动化装配线
   驱动多工位转盘，实现零部件上料、压装、检测、拧紧、下料等工序的精确同步。

2. 包装机械
   用于灌装、封盖、贴标、装盒等环节的间歇式输送与定位，确保包装过程有序进行。

3. 机床加工
   作为多轴钻攻、铣削中心的旋转工作台，实现工件的多面加工或分度钻孔、铣削等操作。

4. 检测与测试设备
   驱动产品在多个测试站之间循环，进行在线检测，提升检测效率与准确性。

5. 电子制造
   应用于电路板（PCB）的插件、焊接、测试和分拣设备，保障高精度分度需求。

6. 重型机械
   旋转数吨汽车车身部件或高精度分度制药/电子元件，满足高负载与高精度双重需求。

七、总结

DESTACO CAMCO M601RDM6H24-270 索引驱动器凭借其高精度、高稳定性、耐负载及紧凑设计等特点，成为自动化设备中实现精确定位和分度的理想选择。其广泛的应用领域和灵活的选型配置，可满足不同行业的个性化需求。通过合理的选型、安装和维护，该产品能显著提升生产效率，降低设备故障率，为企业创造长期价值。

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