| 数量: | 库存 10000 件 |
一、产品介绍
STM RMI 63 F3 1/28蜗轮蜗杆变速箱由意大利STM公司生产,属于RMI系列工业传动设备。该产品采用直角传动结构,结合斜齿轮与蜗轮蜗杆复合传动技术,具备高减速比(1:28)和紧凑体积特性,专为空间受限的机械系统设计。其核心优势在于通过斜齿轮提升传动效率,同时利用蜗轮蜗杆实现自锁功能,广泛应用于化工、木材加工、风力发电等重载或高精度场景。产品通过UL认证和CE标准,符合欧盟安全规范,支持模块化安装与智能集成,是工业传动领域的优选方案。
二、功能特点
高效传动与低噪音
斜齿轮设计使传动效率提升至90.7%,较传统蜗轮减速机提高15%以上;硬齿面处理(HRC≥58)降低摩擦系数,运行噪音低于65dB,满足食品加工、自动化生产线等对静音要求高的场景需求。
高承载与耐久性
额定扭矩达2103 Nm,峰值扭矩可承受4000 Nm,适配重载设备;材质选用Q345B合金钢或316L不锈钢,前者成本更低,后者耐氯离子腐蚀,寿命超10年(常规工况)。例如,在风力发电叶片起吊系统中,其动态载荷承受能力可保障20年无故障运行。
自锁与安全防护
蜗轮蜗杆结构具备反向自锁功能,当螺旋角小于摩擦角时,可防止负载倒灌,避免起重机械、立体车库等设备因重力导致的意外滑动。产品通过UL认证,符合欧盟EN ISO 13849安全标准。
模块化与灵活性
支持法兰安装、底脚安装等多种方式,适配不同机械结构;可搭配IEC标准电机或伺服电机,实现变频调速;输出轴直径63mm,支持键槽或花键定制,满足个性化传动需求。
智能集成选项
可选配RFID标签实现全生命周期追溯管理,兼容工业4.0系统;位移传感器可实时监测输出轴偏移量,数据反馈至PLC,提升设备运维效率。例如,在化工输送带系统中,智能模块可提前预警齿轮磨损,减少非计划停机。
三、选型指南
根据负载类型选择材质
轻载/常规环境:优先Q345B合金钢,成本降低30%;
重载/腐蚀环境:选择316L不锈钢,耐盐雾测试超1000小时,适用于海洋平台、化工管道等场景。
根据安装空间选择结构
空间紧凑:选用直角输出型(如RMI 63 F3),横向占用减少40%;
多方向传动:搭配三环式布局,实现多轴联动,适用于机器人关节、数控机床等复杂传动系统。
根据减速比需求调整型号
标准减速比(1:28):适配常规输送、搅拌场景;
高减速比(1:100):需选择RMI 85/110等大型号,满足极低速需求,如风力发电变桨系统。
可选功能与配件
安全附件:防坠落装置(防止高空作业输出轴脱落)、扭矩限制器(过载时自动断开传动);
环境适配配件:低温套件(适配-40℃极寒环境)、防爆阀(用于易燃易爆场所);
智能集成选项:RFID标签、位移传感器。
四、技术参数
品牌:STM(意大利进口)
型号:RMI 63 F3 1/28
级数:4极(斜齿轮+蜗轮蜗杆复合传动)
减速比:1:28(可定制1:7至1:100)
输入转速:3000 rpm(最大)
额定功率:7.5 kW(连续工况)
扭矩范围:10 Nm(最小)至2103 Nm(额定)
防护等级:IP65(防尘防水)
工作温度:-20℃至+80℃(标准型)
重量:约120 kg(具体依配置)
五、产品尺寸
基础型号(RMI 63 F3 1/28):
长度:630 mm
宽度:400 mm
高度:350 mm
输出轴直径:63 mm(可定制键槽或花键)
尺寸差异说明:法兰类型、附件配置(如防爆阀、位移传感器)可能导致尺寸略有变化,需以实际选型为准。
六、应用领域
化工行业
驱动输送带、搅拌器,稳定传输腐蚀性介质。例如,在聚乙烯生产线上,其耐腐蚀材质和自锁功能可防止介质泄漏,保障连续生产。
木材加工
配套锯床、铣床,实现高精度切削。在数控裁板锯中,其低噪音(<65dB)和高扭矩输出(2103 Nm)可提升加工精度至±0.1mm。
风力发电
用于叶片起吊系统,承受动态载荷。在5MW风力发电机组中,其峰值扭矩4000 Nm可满足叶片垂直起吊需求,同时自锁功能防止叶片意外下滑。
物流自动化
驱动分拣机、堆垛机,支持24小时连续运行。在电商仓储中心,其模块化设计可快速适配不同输送线高度,提升分拣效率至12000件/小时。
钢铁行业
用于轧钢机、剪切机驱动。在热轧生产线中,其耐高温设计(工作温度+80℃)和硬齿面处理可承受1000℃钢坯冲击,寿命超5年。
七、总结
STM RMI 63 F3 1/28蜗轮蜗杆变速箱凭借高效、耐用、安全的特性,成为工业传动领域的标杆产品。其模块化设计支持快速定制,适配从轻载到重载的多样化需求;智能集成选项可进一步融入数字化生产线,提升运维效率。对于追求高可靠性、低维护成本的用户,该产品是长期投资的理想选择
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