一、产品介绍

RSF MSA671线性编码器由奥地利RSF Elektronik GmbH公司设计制造，属于MSA系列高性能敞开式线性光栅编码器。该产品基于光电扫描原理，采用绝对式位置反馈技术，通过直接读取高精度玻璃光栅尺上的刻线实现直线位移测量，并将位置信息转换为数字信号输出。其核心优势在于满足超精密加工与测量需求，同时具备适应恶劣工业环境的能力，广泛应用于数控机床、精密测量设备及高精度运动控制系统。

二、功能特点

1. 高精度与高分辨率
   采用精密光学系统与零膨胀玻璃光栅尺，测量精度可达±3μm/m至±5μm/m，分辨率最高支持0.001μm（1nm），满足纳米级定位需求。

2. 绝对式位置反馈
   通电后立即提供唯一位置值，无需参考点回零操作，避免断电或干扰导致的位置丢失风险，提升设备启动效率。

3. 敞开式结构设计
   读数头与光栅尺分离，支持长行程测量（可达数米），便于安装与对准，但需额外防尘措施。

4. 抗污染能力强
   通过光学信号处理技术（如参考点标记校正）与优化光电接收器设计，对光栅尺表面轻微污染、油渍或灰尘具有高容错性，保障长期稳定性。

5. 多接口兼容性
   提供BiSS® C（开源高速数字协议）、Fanuc、Mitsubishi等数控系统专用串行协议，确保数据传输的实时性与抗干扰性。

6. 安装灵活性
   支持多种尺寸光栅尺与读数头选择，并可匹配线胀系数与机床床身一致的光栅尺（如钢基尺），减少温度变化对测量精度的影响。

三、选型指南

1. 精度与分辨率匹配
   根据设备定位精度需求选择合适等级（如±3μm/m或±5μm/m），分辨率需覆盖最小位移检测要求（如0.1μm或0.05μm）。

2. 测量行程确定
   根据最大行程需求选择光栅尺长度，确保覆盖运动范围并预留余量。

3. 接口协议兼容性
   确认编码器输出协议（如BiSS、Fanuc、Siemens）与数控系统或驱动器接收协议完全匹配，避免通信失败。

4. 安装环境评估
   敞开式设计需预留读数头与光栅尺安装空间，并评估现场油污、切削液及灰尘情况，必要时加装防护罩。

5. 热膨胀系数适配
   长行程或高精度应用中，选择与设备基体材料（如铸铁或钢）线胀系数一致的光栅尺，最小化热误差。

四、技术参数

• 测量系统类型：绝对式敞开式光栅

• 精度等级：±3μm/m、±5μm/m等

• 分辨率：最高0.001μm（1nm）

• 最大测量速度：>10m/s

• 信号周期：20μm或40μm

• 输出信号：纯数字串行协议（BiSS® C、Fanuc、Mitsubishi、Siemens）

• 接口类型：DRIVE-CLiQ或其他数字接口

• 工作温度范围：0°C至+50°C（读数头）

• 防护等级：读数头IP53（防尘防溅水），光栅尺无防护

• 光栅尺类型：零膨胀玻璃光栅尺或钢基光栅尺

五、产品尺寸

• 读数头尺寸：长约50-70mm，宽约30-50mm，高约25-40mm，结构紧凑。

• 光栅尺尺寸：长度根据客户行程定制，截面高度与宽度通常为10-20mm，支持长行程应用。

六、应用领域

1. 高精度数控机床
   用于精密磨床、坐标镗床、加工中心及车铣复合中心，作为全闭环控制的位置反馈单元，补偿丝杠热伸长与误差。

2. 精密测量设备
   集成于三坐标测量机（CMM）、光学测量仪及激光扫描设备，直接测量工作台真实位移，确保测量准确性。

3. 半导体制造设备
   应用于光刻机、晶圆检测设备及引线键合机，满足纳米级定位精度与稳定性要求。

4. 电子组装与检测
   用于PCB钻孔机、平板显示器检测设备，实现微米级运动控制。

5. 特种加工领域
   支持精密电火花加工（EDM）与激光加工设备，保障高精度轨迹跟踪。

七、总结

RSF MSA671线性编码器凭借其高精度、高分辨率、绝对式位置反馈及强抗污染能力，成为高端精密制造与测量领域的核心传感器。其敞开式设计与多接口兼容性进一步提升了安装灵活性，而热膨胀系数适配与长行程支持则扩展了应用场景。选型时需重点关注精度、分辨率、接口协议及环境适应性，以确保与设备需求精准匹配。该产品以卓越性能与可靠性，为工业自动化、半导体制造及精密加工等行业提供了关键技术支持。

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