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osborn 9906013011钢丝刷是德国Osborn品牌推出的工业级表面处理工具,专为金属、木材、塑料等材质的清洁、去毛刺、打磨设计。其核心结构包括刷头与连接部件:刷头采用特殊处理的钢丝(如碳钢或不锈钢),通过科学排列实现高效清洁;连接部件适配多种动力工具接口(如5/8-11螺纹或卡槽式固定),确保稳定运转。产品以耐用性、适应性和高效性为核心,广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶维修等领域。
高效清洁与去毛刺
钢丝硬度与弹性适中,高速旋转时可强力冲击工件表面,快速去除锈迹、油漆残渣、氧化皮等顽固污渍。例如,在金属加工中,可高效清理焊接后的焊缝,使表面光滑平整。
适用于平面、曲面及复杂形状表面,通过调整操作力度和时间,可满足不同工艺需求(如粗加工去厚锈层、精加工抛光表面)。
耐用性强
钢丝材质优良(如淬火高碳钢丝,硬度HRC 50-55),耐磨性好,寿命长。例如,在连续工作温度≤150℃的工况下,仍能保持稳定性能。
结构坚固,减少断丝率,降低频繁更换成本。
适应性与稳定性
适配多种动力设备(如去皮机、除锈机、抛光机),转速范围广(推荐2000-4000 RPM,最高可达6000 RPM)。
钢丝末端钝化处理,防止飞溅伤人,提升操作安全性。
根据工作需求选择型号
粗加工:需去除大面积锈迹或厚重污垢时,选择刷头尺寸较大、钢丝较粗且硬度高的型号(如长钢丝40-50mm+疏排设计)。
精加工:对金属表面进行抛光或处理敏感材质时,选择钢丝较细、柔韧性好的型号(如短钢丝20-30mm+密排设计)。
适配动力设备
确认动力设备接口规格(如5/8-11螺纹或卡槽式固定),确保钢丝刷连接部件匹配。例如,适配OSBORN系列去皮机(如RS 280/RS 400)时,需核对轴径(常见10mm/12mm)。
材质与工艺选择
碳钢钢丝:硬度高、强度大,适合粗糙清洁和打磨工作。
不锈钢钢丝:耐腐蚀性强,适用于潮湿环境或处理易生锈金属(如不锈钢工件)。
特殊涂层钢丝:减少对工件表面的划伤,适用于对表面质量要求极高的场景。
钢丝材质:高碳钢(SAE 1070-1095)或不锈钢,直径0.3-0.5mm。
刷头尺寸:直径范围广(如3英寸至250mm),厚度0.5-2英寸,可根据应用场景选择。例如,圆形刷头直径250mm、高度26mm,内孔直径50.8mm(标准孔径,便于安装)。
转速范围:推荐2000-4000 RPM,最高6000 RPM,需与动力设备匹配。
工作温度:连续工作温度≤150℃,适合高速旋转工况。
安全设计:钢丝末端钝化处理,防止飞溅伤人;刷头部分符合相关安全标准(如德标)。
刷头尺寸:以圆形刷头为例,直径范围从几英寸到十几英寸(如3英寸、6英寸、8英寸、250mm),厚度0.5-2英寸。
连接部件尺寸:螺纹规格(如5/8-11)、轴直径和长度等,需根据动力设备接口确定。例如,适配OSBORN系列去皮机时,轴径常见为10mm或12mm。
金属加工行业
去除金属表面氧化皮、锈迹,清理焊接后的焊缝,提高焊接质量。例如,在汽车制造中,用于发动机缸体、气缸盖等部件的清洁和抛光。
机械维修领域
清洁机械零件表面油污、杂质,去除磨损产生的毛刺,恢复零件精度和光洁度。例如,对发动机零部件、齿轮、轴类进行维护。
建筑装饰行业
处理金属门窗、铁艺制品表面污渍和瑕疵,清洁石材、木材等材料表面,为后续装饰提供基础。
船舶制造与维修
船舶外壳除锈和清洁,保持船体完整性;维修船舶内部设备时,进行清洁和打磨。
osborn 9906013011钢丝刷凭借其高效清洁、耐用性强、适应性广的特点,成为工业表面处理的理想工具。选型时需综合考虑工作需求(粗加工/精加工)、动力设备适配性(接口规格、转速范围)及材质工艺(碳钢/不锈钢/特殊涂层),以确保最佳性能。其广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶维修等领域,通过科学设计和严格质量控制,为用户提供可靠、高效的表面处理解决方案。
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