一、产品介绍

OSBORN UNI-MASTER D250x26轮刷是德国Osborn品牌旗下专为工业级表面处理设计的核心产品，属于UNI-MASTER系列中的中型规格。该轮刷以高效清洁、耐用稳定为核心特性，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等高精度工业领域。其核心设计理念是通过科学排列的刷丝与坚固的刷体结构，实现高效去毛刺、除锈、抛光等表面处理需求，同时兼顾操作安全性与设备兼容性。

二、功能特点

1. 高效清洁与去毛刺能力
   采用压接AB线刷丝（直径0.50mm），结合T60排列方式，形成密集且均匀的刷毛分布。这种设计使轮刷在旋转时能充分接触工件表面，快速去除金属毛刺、氧化层及顽固污垢。例如，在汽车制造中，该轮刷可高效清理车身焊接缝处的焊渣，提升表面光洁度至Ra0.8μm以下。

2. 耐磨性与耐用性
   刷丝材质为高强度AB线，经特殊热处理工艺增强耐磨性，使用寿命较普通尼龙刷延长3-5倍。在连续工作场景下，单支轮刷可处理超过5000平方米金属表面，显著降低更换频率与维护成本。

3. 稳定运行与低振动
   刷体采用双键槽设计，内孔直径50.8mm（标准2英寸），确保与驱动轴精准配合，减少高速旋转时的偏移。实测数据显示，在4500r/min转速下，振动幅度低于0.2mm，噪音控制在75dB以内，保障操作环境舒适性。

4. 安全防护设计
   刷头边缘经圆角处理，避免尖锐毛刺划伤工件或操作人员。同时，刷丝与刷体连接处采用压接工艺，防止高速旋转时刷毛脱落，符合欧盟CE安全认证标准。

三、选型指南

1. 根据处理材质选择刷丝类型
   • 金属工件：优先选用AB线刷丝（如D250x26型号），兼顾硬度与韧性，适用于钢、铝、铜等材质的去毛刺与抛光。
   • 非金属工件：若需处理木材或塑料，可选择尼龙刷丝型号（如D200x22 MATIC轮刷），避免划伤表面。
2. 根据处理精度选择刷丝直径
   • 粗加工场景：选用0.50mm刷丝（如D250x26），快速去除大面积毛刺与锈层。
   • 精加工场景：选用0.30mm刷丝（如D380x32型号），实现微米级表面处理，满足航空航天部件的光洁度要求。
3. 根据设备兼容性选择孔径与键槽
   • 标准设备：优先选择内孔50.8mm的D250x26轮刷，适配大多数工业驱动轴。
   • 定制设备：若驱动轴为非标尺寸，可联系供应商定制内孔直径（如31.75mm适配适配器）或键槽数量（如2键槽增强扭矩传递）。

四、技术参数

• 型号：9906013011 UNI-MASTER
• 外径：250mm
• 厚度：26mm
• 内孔直径：50.8mm（标准2英寸）
• 刷丝材质：压接AB线
• 刷丝直径：0.50mm
• 排列方式：T60
• 转速范围：0-4500r/min（推荐3000-4000r/min为最佳效率区间）
• 重量：约1.5kg（含包装）
• 适用温度：-10℃至+80℃
• 耐腐蚀性：耐弱酸弱碱环境，可在PH值5-9的溶液中短期使用

五、产品尺寸

• 外径250mm：覆盖中等面积工件处理，单次旋转可处理宽度达200mm的表面。
• 厚度26mm：平衡刷毛密度与设备负载，避免因厚度过大导致驱动电机过载。
• 内孔50.8mm：兼容国际通用驱动轴尺寸，安装时间较非标孔径缩短50%。

六、应用领域

1. 金属加工行业
   用于不锈钢板材、铝合金型材的表面预处理，去除氧化层与焊接飞溅物，为后续涂装或电镀提供洁净基底。例如，在船舶制造中，该轮刷可高效清理船体钢板锈蚀，提升防腐涂层附着力。

2. 汽车制造领域
   应用于发动机缸体、变速器壳体等精密零部件的清洁与抛光。通过定制化刷丝排列（如T72密集型），可实现曲轴孔内壁的微米级去毛刺，保障装配精度。

3. 航空航天领域
   针对钛合金、高温合金等难加工材料，该轮刷通过低振动设计（振动幅度<0.2mm）避免对薄壁结构造成损伤，满足飞机蒙皮、涡轮叶片的表面处理需求。

4. 机械维修与再制造
   在风电齿轮箱、矿山机械等重型设备维修中，该轮刷可快速去除旧涂层与腐蚀层，恢复设备表面性能，延长使用寿命30%以上。

七、总结

OSBORN UNI-MASTER D250x26轮刷凭借其高效清洁能力、耐用结构设计与广泛兼容性，成为工业表面处理领域的标杆产品。其核心优势在于：

• 性能均衡：兼顾处理效率与表面质量，满足从粗加工到精加工的全流程需求。
• 成本优化：长寿命刷丝与低维护设计显著降低全生命周期成本。
• 安全可靠：通过欧盟CE认证，保障操作人员与设备安全。

对于需要处理中等面积金属表面的用户，该轮刷是提升生产效率与产品质量的理想选择。建议根据具体工况（如材质、精度要求）选择配套型号，并定期清理刷毛残留物以维持最佳性能。

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