| 数量: | 库存 10000 件 |
IBS Batching Master 210i 是由欧洲知名品牌IBS研发的微处理器控制型多功能配料机，专为危险生产区域（如化工、制药、石化等行业的爆炸风险环境）设计。该设备符合EN 60079-0和EN 60079-11防爆标准，可在zone 1危险区域、IIC组、温度等级T4的环境中稳定运行，最高环境温度不超过60°C。其核心功能是通过预设目标量自动控制配料过程，支持流量记录、执行器控制（4-20 mA）及多触点信号管理，适用于液体或气体的精准配料与灌装。
防爆与适应性设计
设备通过Ex ib IIC T4 Gb防爆认证，采用面板安装设计，基础防护等级为IP20，可选配IP65前面板以适应潮湿或粉尘环境。工作温度范围为-20°C至+60°C，满足极端工况需求。
多模式输入输出
输入接口：支持2个脉冲输入（连接流量传感器）、3个模拟输入（4-20 mA）和5个数字输入（可分配预设、启动、停止等功能）。
输出接口：提供1个模拟输出（4-20 mA，用于控制阀门）、5个数字输出（可编程状态信号指示）及最多四个控制信号输入。
智能显示与操作
配备两行16字符LCD显示屏（字符高度约10 mm），-SB版本带背光，可实时显示预设量、当前配料量及流量信息。操作采用24键短行程键盘，集成紧急停止开关，确保快速响应与安全。
通信与安全功能
支持串行接口（MODBUS）与上位系统（如IPC 300i）连接，实现远程配置与控制；通过数值代码保护不同程序级别的访问权限，防止误操作；具备内存错误、传感器断线等故障检测功能，并通过显示屏提示，故障可通过复位键清除。
灵活配置选项
可根据需求选配流量控制器、多物理量监测模块或低功耗电源（-LP版本），适配不同应用场景。
环境适应性验证
确认应用环境是否属于zone 1危险区域、IIC组，温度范围是否在-20°C至+60°C内。若需在潮湿或粉尘环境中使用，建议选择IP65前面板版本。
显示与电源需求
若需在光线较暗环境下操作，选择带背光的-SB版本；若对电源功耗有严格要求，-LP版本的双低功率电源设计（单电源95 mA/0.7 W）更为合适。
输入输出匹配
根据传感器类型选择脉冲输入或模拟输入接口；若需控制外部阀门或执行器，需确认模拟输出的负载能力（如PSC 300i支持驱动up to 550Ω负载）。
通信与兼容性
检查设备MODBUS接口是否与现有上位系统兼容，确保电缆采用屏蔽线并正确连接屏蔽层和保护接地，以满足EMC规范。
电源：
-SB/基础版本：DC 28.5 V，190 mA，1.4 W
-LP版本：双DC 28.5 V电源，95 mA/0.7 W（电源2仅用于背光或低功耗模式）
脉冲输入：电压DC 6 V，电流4 mA，最大外部电感5 mH，电容10 µF
模拟输入（4-20 mA）：最大电压DC 30 V，电流170 mA，功率0.75 W
模拟输出（4-20 mA）：电压DC 18 V，电流95 mA，功率690 mW，最大外部电感5 mH，电容280 nF
数字输入：电压DC 6 V，电流1 mA，最大外部电感1000 mH，电容40 µF
数字输出：电压DC 6 V，电流2 mA，最大允许电压DC 36 V，电流150 mA，功率1.35 W
防护等级：基础IP20，可选IP65前面板
防爆认证：Ex ib IIC T4 / Ex ib IIC T4 Gb
外部尺寸：144 mm（宽）×144 mm（高）（面板安装）
面板开孔尺寸：138 +1.0 mm×138 +1.0 mm（符合DIN43700标准）
面板深度：带连接端子时为125 mm
安装方式：通过两个安装型材固定，需确保设备水平放置。
化工行业
用于危险区域的原料定量灌装，通过预设配料量自动终止灌装，避免超量或不足，提升生产安全性。
制药行业
在防爆环境中精确控制液体或气体的配料量，满足GMP规范要求，确保药品质量稳定性。
石化领域
监测和控制连续生产过程中的流量，如油气管道的液体计量，为生产效率和质量提供保障。
其他场景
适用于需要实时流量监测与精准控制的工业领域，如食品加工、环保监测等。
IBS Batching Master 210i 以其防爆性能、高精度控制及灵活配置为核心优势，成为危险生产区域配料与灌装的首选设备。其多模式输入输出、智能显示与通信功能进一步提升了适用性，满足化工、制药、石化等行业的严苛需求。选型时需重点关注环境适应性、显示需求、输入输出匹配及通信兼容性，以确保设备性能与实际应用场景高度契合。对于需长期稳定运行的环境，建议定期校准传感器并检查防爆密封性，以延长使用寿命。
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