一、产品介绍

PROMAT 4000862956 短钻是欧洲进口的高性能钻削工具，专为工业级钻孔需求设计。其核心功能是通过高转速旋转实现高效、精准的孔加工，适用于金属、合金及部分非金属材料的短孔钻削。该产品采用模块化设计，可适配多种钻机型号，满足不同场景的快速更换需求。作为进口精密工具，其材料与工艺符合欧洲工业标准，确保在恶劣工况下的长期稳定性。

二、功能特点

1. 高效钻削
   采用高强度合金钢（如HSS-Co5或硬质合金）基材，搭配优化刃口设计，可实现高速切削（建议转速800-2000 RPM），显著提升加工效率。例如，在铝合金钻孔中，单孔加工时间较普通钻头缩短30%。

2. 高精度与稳定性
   刃口经精密研磨处理，圆跳动误差≤0.02mm，确保孔径偏差≤±0.05mm。中心定位尖设计可防止钻头偏移，适合精密装配孔加工。

3. 耐磨与耐高温
   表面采用TiN或TiAlN涂层，硬度达HV2500-3000，耐磨损性能提升3-5倍。涂层可降低切削热传导，使钻头在连续工作时的温度稳定在200℃以下，延长使用寿命。

4. 宽适用性
   支持钻削碳钢（≤HRC35）、不锈钢（304/316）、铜合金及工程塑料等材料。直径范围覆盖0.5-20mm，可满足电子、汽车、模具等行业的多样化需求。

三、选型指南

1. 材料匹配

• 软金属（如铝合金、铜）：选择标准HSS材质，兼顾效率与成本。

• 硬金属（如不锈钢、模具钢）：优先选用硬质合金或含钴高速钢（HSS-Co），提升耐磨性。

• 非金属（如工程塑料）：需确认涂层兼容性，避免涂层剥落导致污染。

2. 孔径与深度

• 短钻头（长度≤50mm）适用于浅孔加工（深度≤3倍直径），若需深孔（如>5倍直径），需搭配导向套或专用深孔钻头。

• 直径选择需与设备主轴匹配，常见规格包括3mm、6mm、10mm等，需根据加工图纸要求确定。

3. 设备兼容性

• 确认钻机夹头规格（如ER16、ER20等），确保钻头柄部直径与夹头兼容。

• 若用于数控机床，需选择带冷却液孔的型号，以优化排屑与散热。

四、技术参数

• 材质：HSS-Co5（含钴5%）或硬质合金（WC-Co基）

• 涂层：TiN（金色）或 TiAlN（紫色），厚度2-3μm

• 硬度：HSS-Co5材质达HRC62-65，硬质合金达HRC89-92

• 切削速度：碳钢80-120 m/min，不锈钢40-60 m/min

• 进给量：0.05-0.2 mm/转（依材料硬度调整）

• 公差：直径±0.02mm，长度±0.5mm

五、产品尺寸

• 直径范围：0.5–20mm（常用规格：3mm、6mm、10mm、16mm）

• 总长度：30–100mm（短钻头通常≤50mm）

• 柄部直径：依直径比例设计（如6mm钻头柄部为6mm）

• 刃长：占总长度40%-60%，确保切削稳定性

六、应用领域

1. 电子制造
   用于印刷电路板（PCB）的微孔加工（直径≤1mm），或手机中框的散热孔钻削，满足高精度与低毛刺要求。

2. 汽车工业
   加工发动机缸体、变速器壳体的油道孔（直径3-8mm），或车身铰链的装配孔，确保孔位精度与表面质量。

3. 模具制造
   在模具钢（如H13、NAK80）上钻削冷却水孔（直径6-12mm），配合深孔钻削工艺，提升模具寿命。

4. 航空航天
   用于钛合金、高温合金等难加工材料的孔加工，满足轻量化与高强度需求。

七、总结

PROMAT 4000862956 短钻凭借高效钻削、高精度及耐磨耐高温等特性，成为工业钻孔场景的优选工具。选型时需重点关注材料匹配、孔径深度及设备兼容性，以确保性能最大化。从电子微孔到航空钛合金加工，其模块化设计与欧洲工艺标准，为多行业提供可靠的孔加工解决方案。

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