LUBRIX V8 MQL系统是欧洲进口的微量润滑（MQL）设备，专为机械加工设计。其核心原理是将微量润滑油与压缩空气混合形成油雾，精准喷射至加工区域，实现刀具与工件的润滑和冷却。该系统由润滑油箱、输送泵、雾化装置、控制模块等部件组成，支持油流量传感、自动化补充润滑油（可选）、高压模块适配（部分配置）等功能，适用于单主轴机床、双转塔车床及多主轴机床，覆盖车削、铣削、钻削等多种工艺场景。
高精度润滑控制
油流量传感功能：实时监测润滑油输送量，确保油雾浓度稳定，避免因油量波动影响加工质量。当油量异常时，系统会立即反馈，便于操作人员调整参数。
高压模块适配：在深孔钻削等需要高压油雾的场景中，系统可提供稳定的高压输出，满足特殊工艺对润滑的要求。
自动化与灵活性
自动化补充润滑油（可选）：当油箱液位过低时，系统自动补充润滑油，减少人工干预，提升加工连续性。
模块化设计：支持Profibus、Profinet等工业通信协议，可与MES/SCADA系统集成，实现远程监控与数据交互。
结构紧凑与适配性
紧凑设计：整体结构小巧，便于安装在机床侧面或顶部，对加工空间占用小，适配单主轴（主轴规格≤HSK-63）、多主轴等多种机床类型。
多工艺覆盖：通过调整油雾参数，可满足车削、铣削、钻削等不同工艺的润滑需求。
明确机床类型与规格
确认机床主轴参数（如主轴鼻端规格≤HSK-63）及是否支持多主轴同时运行，确保系统兼容性。
若机床主轴鼻端大于HSK-63或需同时运行多个刀具，需选择支持更高流量输出的型号（如V8-TWIN）。
评估加工工艺需求
深孔钻削：需选择带高压模块的版本，确保油雾稳定输送至深孔内部，避免刀具过热损坏。
多工序连续加工：如批量生产车间中的双转塔车床，需选择支持多消耗点同时润滑的型号（如V8），保证各工序润滑一致性。
关注功能扩展需求
若需减少人工添加润滑油的频率，可选择带自动化补充功能的配置。
若需与机器人或视觉系统协同工作，优先选择支持工业通信协议的型号，简化集成流程。
考虑车间空间布局
确认系统安装尺寸与机床周边空间匹配，避免因空间限制影响安装和使用。例如，系统重量通常在数公斤到十几公斤之间，便于搬运和固定。
润滑油流量：微量级（以毫升/小时为单位），可根据加工需求调节，确保油雾浓度适配场景。
工作压力：压缩空气压力范围0.3-0.6MPa，保证油雾有效形成与喷射。
适配电源：AC 220V，需与车间供电规格匹配，确保系统稳定运行。
油雾颗粒尺寸：根据加工精度需求，颗粒直径在特定范围内，保证润滑均匀性。
响应时间：0.8-2秒，快速响应加工过程中的润滑需求变化。
高度：约150-180mm（含安装法兰），适配机床侧面或顶部安装。
宽度：约120-150mm（根据夹指类型可能调整），与刀具、工件保持合理距离，避免干涉。
深度：约80-100mm（不含气路接口），紧凑设计节省空间。
金属加工
在车床、铣床、钻床等设备上，为刀具与工件的接触区域提供润滑，减少磨损，提升加工精度。例如，在铝合金发动机缸体加工中，MQL技术可延长刀具寿命30%以上，同时降低生产成本。
深孔钻削
通过持续稳定的油雾输送，解决深孔内部润滑不足的问题，避免刀具过热损坏，提升加工稳定性。
批量生产车间
适配双转塔车床等设备，支持多工序连续加工，保证各工序的润滑一致性，提高生产效率。
环保与节能场景
微量润滑技术减少润滑剂消耗，符合节能与环保需求，适用于对润滑剂用量敏感的场景。
LUBRIX V8 MQL系统凭借其高精度润滑控制、自动化功能、紧凑设计及多工艺适配性，成为机械加工领域微量润滑的核心解决方案。其优势在于：
提升加工质量：通过稳定油雾输送，减少刀具磨损，改善工件表面质量。
降低运营成本：微量润滑技术减少润滑剂消耗，同时自动化功能降低人工干预频率。
增强环境友好性：油雾颗粒均匀，减少污染，符合绿色制造趋势。
推荐场景：
铝合金发动机缸体、缸盖等精密零件加工；
深孔钻削、多工序连续加工等高要求场景；
对环保与节能有严格要求的批量生产线。
注意事项：
选型时需结合机床规格、加工工艺及功能需求综合评估；
定期维护雾化装置与输送泵，确保系统长期稳定运行；
优先选择支持工业通信协议的型号，为未来产线升级预留空间。
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