| 数量: | 库存 10000 件 |
SKF 24-1557-3680 是 SKF 多线润滑系统中的核心泵配件，属于活塞式泵芯组件，专为递进式润滑系统设计。该配件通过机械驱动实现润滑剂的精准分配，支持润滑油（粘度≥40 mm²/s）和硬润滑脂（NLGI 3级）的输送，适用于高负荷、严苛工业环境。其模块化设计允许与 FB/FB-XL 系列泵单元无缝集成，提供灵活的系统扩展能力。
高兼容性
适配 SKF 多线润滑系统，支持递进式分配器，确保润滑剂按预设路径精准输送。
兼容润滑油和硬润滑脂，满足不同设备润滑需求。
可靠性与耐久性
采用不锈钢材质（如活塞、泵体），耐腐蚀性强，适应潮湿、盐雾等恶劣环境。
每行程排量稳定（如 KR6 型号为 0.027-0.08 cm³），确保润滑剂供给的一致性。
灵活配置
提供多种排量型号（KR6/KR8/KR10/KR12），可根据润滑点数量调整泵芯组合。
支持超声波传感器（如 U2 型）集成，实现液位实时监控与报警。
防爆与安全
可选 ATEX 认证版本，适用于爆炸性环境（如化工、油气行业）。
防护等级达 IP55，防止粉尘和低压水射流侵入。
润滑剂类型匹配
润滑油：选择粘度 ≥40 mm²/s 的油品，确保泵芯正常吸油。
润滑脂：优先 NLGI 3 级硬脂，避免软脂导致泵芯堵塞。
排量与润滑点数量
20 个润滑点，单点耗油量 0.1 cm³/次 → 总排量 ≥2 cm³/次 → 选 KR10（0.077-0.23 cm³/行程）或组合多个泵芯。
根据润滑点数量计算总排量需求。例如：
环境适应性
防爆需求：选择 ATEX 认证版本，符合 II 2G Ex db IIC T6 标准。
腐蚀环境：优先不锈钢材质（如 24-1557-3680 标准型号）。
监控与维护
需液位监控：选配 U2 超声波传感器或 W 型油位监控器。
高频率使用：建议每 6 个月检查密封件磨损情况。
每行程排量：
KR6：0.027-0.08 cm³
KR8：0.05-0.15 cm³
KR10：0.077-0.23 cm³
KR12：0.33-1.12 cm³
工作压力：125-350 bar
工作温度：-15°C 至 +40°C（标准型号）
材质：不锈钢（活塞/泵体）、合金钢（驱动部件）
防护等级：IP55
认证：ATEX（可选）、CE
泵芯高度：约 150-200 mm（依型号而定）
直径：约 50-80 mm
安装接口：
出口接头：1/4 NPTF，管径 6/8/10 mm
驱动主轴转速：32 RPM（标准电机驱动）
重工业：钢铁厂高炉润滑、轧机轴承润滑。
能源：风电齿轮箱集中润滑、海上平台设备防护。
化工：反应釜搅拌轴密封润滑、管道阀门防腐蚀润滑。
汽车制造：冲压线机械臂润滑、涂装车间输送链润滑。
建材：水泥回转窑托轮润滑、矿山破碎机轴销润滑。
SKF 24-1557-3680 泵配件以 高兼容性、耐久性和模块化设计 为核心优势，适用于多行业严苛润滑场景。选型时需重点关注 润滑剂类型、排量需求及环境适应性，优先选择 ATEX 认证版本（防爆场景）和不锈钢材质（腐蚀环境）。其标准化接口与 SKF 润滑系统无缝集成，可显著降低维护成本并提升设备可靠性，是工业润滑领域的优选方案。
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