一、产品介绍

Hirschmann VI109 轴向密封件是一款专为工业场景设计的高性能密封元件，采用耐磨损、耐腐蚀的弹性材料（如耐油橡胶或氟塑料）与金属骨架复合结构。其核心设计目标是通过轴向夹紧实现轴承内圈、螺母与轴之间的静态密封，防止润滑剂泄漏及外部污染物侵入。该产品属于精密机械基础元件，广泛应用于泵、压缩机、齿轮箱等旋转设备的轴系密封。

二、功能特点

1. 双重密封机制

• 弹性密封体：包覆金属骨架的轴向表面，通过材料弹性变形填补微观间隙，实现低泄漏密封。

• 环形凸起结构：部分型号在密封面设计同轴环形凸起，增强接触压力分布均匀性，提升抗磨损能力。

2. 耐环境性能

• 耐油橡胶或氟塑料材质可耐受-40℃至120℃工作温度，适应脂润滑或油润滑环境。

• 金属骨架提供机械支撑，防止密封件在高压或振动工况下变形失效。

3. 安装适应性

• 支持轴向压紧安装，无需复杂工具，可快速替换传统毡圈或皮碗密封。

• 骨架外周缘与轴承内圈间隙配合设计，便于组装定位，减少安装误差。

三、选型指南

1. 密封介质匹配

• 确认润滑剂类型（矿物油、合成油、润滑脂），选择耐相应介质的老化密封材料。

• 若介质含固体颗粒（如金属切屑），需选用耐磨性更强的氟塑料密封体。

2. 工况参数校核

• 温度范围：确保密封件材料耐温等级覆盖工作温度（如-40℃至120℃）。

• 轴向载荷：计算螺母预紧力对密封件的压缩量，避免过度压缩导致材料蠕变。

3. 安装空间验证

• 测量轴肩表面与螺母端面的轴向距离，确认密封件厚度（通常为5-15mm）满足安装要求。

• 检查轴径与轴承内圈的径向间隙，确保密封件骨架外径与轴承内圈间隙配合（通常为H7/h6）。

四、技术参数

• 材料：

• 弹性密封体：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）。

• 金属骨架：不锈钢（304/316）或碳钢镀锌。

• 尺寸范围：

• 轴径：φ20mm至φ150mm（覆盖中小型旋转设备）。

• 密封件厚度：5mm、8mm、12mm、15mm（根据轴向空间选择）。

• 性能指标：

• 泄漏率：≤0.5mL/h（静态密封工况）。

• 寿命：≥20,000小时（连续运行工况）。

五、产品尺寸

以常见型号为例：

• VI109-12：

• 轴径：φ30mm

• 密封件厚度：12mm

• 骨架外径：φ45mm（与轴承内圈间隙配合）

• VI109-15：

• 轴径：φ50mm

• 密封件厚度：15mm

• 骨架外径：φ65mm

安装要求：

• 轴肩表面粗糙度Ra≤0.8μm，螺母端面跳动公差≤0.05mm。

• 密封件轴向压缩量控制在10%-20%（如12mm厚密封件压缩1.2-2.4mm）。

六、应用领域

1. 机械制造：

• 用于机床主轴、减速机轴系的静态密封，替代传统毡圈密封，降低润滑脂泄漏率。

2. 化工与石油：

• 在泵类设备（如离心泵、齿轮泵）中防止腐蚀性介质沿轴泄漏，延长轴承寿命。

3. 能源与电力：

• 应用于风力发电机齿轮箱、汽轮机润滑系统，适应高振动、宽温域工况。

4. 自动化设备：

• 在机器人关节、伺服电机轴系中提供低摩擦、长寿命密封解决方案。

七、总结

Hirschmann VI109 轴向密封件凭借其复合材料结构、精密制造工艺及广泛的尺寸适配性，成为工业旋转设备轴系密封的优选方案。选型时需重点关注密封介质兼容性、工况温度范围及安装空间尺寸，以确保密封性能与设备寿命。该产品尤其适用于对泄漏控制要求严苛、维护周期长的场景，可显著降低设备运行成本并提升系统可靠性。

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