一、产品介绍

Precitec SE SolidCutter F100 是德国 Precitec 公司推出的高性能 3D 激光切割头，专为复杂几何形状的高精度加工设计。其核心优势在于 动态调焦能力 与 紧凑轻量化结构，可适配最大 4kW 激光功率（波长 900-1090nm），支持 75mm、100mm、125mm 三种准直焦距选项，满足不同厚度材料的加工需求。作为 SolidCutter 系列中的经典型号，F100 在汽车制造、航空航天等领域广泛应用，尤其适用于高强度车身部件、型材及异形轮廓的切割。

二、功能特点

1. 高精度 3D 切割能力

• 通过集成动态聚焦系统，实现 微米级调焦精度，确保复杂曲面切割时焦点始终位于最佳位置，热影响区宽度仅 0.2mm（30mm 不锈钢切割案例）。

• 支持 ±15mm 动态行程补偿，可自动修正料幅偏差，即使在高进给率（如 3m/min 切割 25mm 铝合金）下仍能保持切割质量稳定。

2. 紧凑设计与运动自由度

• 尺寸仅 163×132mm，重量 6.1kg，纤薄结构减少机器人负载，提升运动灵活性，适用于狭窄空间加工。

• 集成工作距离微调功能，无需手动调整即可快速适配不同材料厚度，换型时间缩短至 8 分钟以内（汽车钣金自动化产线案例）。

3. 长寿命与易维护性

• 优化设计的上部头部区域便于快速更换喷嘴、保护镜片等耗材，维护时间降低 30%。

• 纤薄结构减少碰撞风险，结合 Precitec 专利的 防撞保护模块，设备综合寿命延长 1.8 倍（定期维护条件下）。

三、选型指南

1. 根据材料与厚度选择功率

• 薄板切割（≤10mm）：优先选择 75mm 准直焦距型号，配合 1.5kW-2kW 激光器，实现高速切割（如 10m/min 切割 3mm 碳钢）。

• 厚板切割（10mm-25mm）：选用 100mm 焦距型号，搭配 3kW-4kW 激光器，确保穿透力与切割速度平衡（如 2.5m/min 切割 20mm 碳钢）。

2. 根据加工场景选择功能模块

• 汽车制造：需配置 坡口切割功能（如 V 型坡口误差≤0.3°），适配 50mm 特厚板加工需求。

• 航空航天：推荐选择 抗高反材料涂层 型号，降低铝、铜等高反射材料对镜片的损伤风险。

3. 根据预算与产能评估性价比

• 预算有限：可选用基础版 F100（无动态调焦），搭配国产激光器，成本降低 40%，但需接受精度衰减（2000 小时运行后精度衰减≤3%）。

• 高端需求：选择全功能版 F100（集成 AI 工艺数据库），配合进口激光器，实现 90% 材料利用率（AI 套料软件优化）与 0.02mm 定位精度。

四、技术参数

• 激光参数：最大功率 4kW，波长 900-1090nm，支持脉冲/连续两种模式。

• 光学参数：准直焦距 75/100/125mm 可选，数值孔径（NA）0.12-0.16，光斑能量分布均匀性达 92%。

• 动态性能：加速度 3.0G，动态调焦响应时间 ≤10ms，支持 2000mm/s 空行速度。

• 环境适应性：工作温度 -10℃至 +50℃，防护等级 IP65，适应恶劣工业环境。

五、产品尺寸

• 外形尺寸：长 163mm × 宽 132mm × 高（含喷嘴）约 200mm。

• 重量：6.1kg（含标准配件）。

• 接口类型：兼容 QCS 快速更换系统，支持与 KUKA、ABB 等主流机器人直接对接。

六、应用领域

1. 汽车制造：切割车门纵梁、车顶轮廓等高强度部件，替代传统冲压工艺，减少模具成本 60%。

2. 航空航天：加工钛合金、镍基合金等难切材料，满足发动机叶片、机匣等精密零件的 0.05mm 线宽控制需求。

3. 轨道交通：切割不锈钢车体、铝合金型材，实现 50mm 特厚板的无毛刺切割，后道抛光工序减少 70%。

4. 能源装备：加工核电压力容器、风电齿轮箱等厚壁部件，坡口切割功能提升焊接质量，返工率降至 1%以下。

七、总结

Precitec SE SolidCutter F100 以 高精度、高灵活性、长寿命 为核心优势，是复杂 3D 激光切割领域的标杆产品。选型时需重点关注 材料厚度、功率需求、功能模块 三大要素，例如汽车制造场景推荐 100mm 焦距 + 3kW 激光器组合，而航空航天领域需优先选择抗高反涂层型号。其模块化设计（如可更换焦距镜组）与智能化功能（如 AI 工艺优化）可显著降低长期使用成本，是高端制造业实现“降本增效”的关键设备。

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