一、产品介绍

HPP EF 183/120 是欧洲进口的高压直列三缸柱塞泵，专为工业高压流体输送设计。其核心结构采用直列式三缸布局，通过曲轴连杆驱动三个柱塞同步往复运动，实现高效、稳定的液体输送。泵体材质为高强度铝合金，泵头采用不锈钢（如AISI 316），具备耐腐蚀、耐高压特性。该泵支持直接驱动或侧齿轮箱驱动，齿轮比可选，安装角度灵活（0°-180°），适应不同工况需求。其模块化设计（如盘根组件、阀总成可更换）进一步提升了设备的适应性和维护便利性。

二、功能特点

1. 高压高效输送

• 额定压力达2800 bar，最大压力700 bar，额定流量38 L/min，满足超高压清洗、液压测试等场景需求。

• 三缸同步运动设计，流量波动小，输送稳定性优于单缸或双缸泵。

2. 耐腐蚀与耐久性

• 不锈钢泵头（AISI 316）和陶瓷密封件，可输送酸、碱、盐等腐蚀性液体，寿命长达数万小时。

• 超大尺寸圆锥滚子轴承，支持长时间连续运行，维护周期长。

3. 灵活安装与驱动

• 减速器支持17个安装方位，驱动线路适配性强。

• 齿轮箱提供3种齿轮比，可根据电机转速调整输出流量。

4. 模块化与可扩展性

• 盘根组件、阀总成、吸入/排出法兰等部件可单独更换，降低维护成本。

• 支持多种输出信号（如RS485、4-20mA），可与PLC、DCS等控制系统无缝集成。

三、选型指南

1. 介质适应性

• 腐蚀性液体：优先选择不锈钢泵头（AISI 316）和陶瓷密封件。

• 高粘度液体：需配置加热装置或高压吸入管路，避免柱塞卡滞。

2. 流量与压力需求

• 根据实际工况确定流量范围（如38 L/min是否满足需求），避免选型过大导致能耗浪费。

• 额定压力需高于系统最高工作压力的20%，确保安全余量。

3. 环境条件

• 高温环境：选择耐温100℃的密封件和润滑系统。

• 防爆需求：确认设备是否通过ATEX、IECEx等防爆认证。

4. 维护便利性

• 优先选择模块化设计型号，便于快速更换易损件（如阀总成、密封圈）。

• 考虑润滑方式（如溅射式润滑是否适用于无电源场景）。

四、技术参数

• 额定压力：2800 bar

• 最大压力：700 bar

• 额定流量：38 L/min

• 流量范围：0.4-0.6 L/min（700 bar压力下）

• 电机功率：0.75-1.1 kW

• 油箱容量：2.6 L

• 工作温度：-45℃～+100℃（部分型号支持-30℃～+60℃）

• 防护等级：IP65（防尘防水）

• 进液接口：3/4-16UNF-2B

• 出液接口：1/2BSP F

五、产品尺寸

• 外形尺寸：800 mm（长）× 250 mm（宽）

• 重量：4 kg（轻量化设计，便于安装与搬运）

六、应用领域

1. 工业清洗

• 用于工业设备表面清洗、金属切割、热交换器除垢等场景，高压水射流可高效去除污垢和锈蚀。

2. 液压测试

• 在石油、化工领域，用于管道、阀门、压力容器的液压强度测试，确保设备密封性和安全性。

3. 食品与制药

• 输送清洁用水或药液，满足卫生级要求（需选配食品级密封材料）。

4. 矿山与煤矿

• 用于矿井排水、巷道清洗、喷洒降尘，适应恶劣工况。

5. 电力行业

• 在冷却系统、润滑系统中输送高压流体，保障设备稳定运行。

七、总结

HPP EF 183/120 直列三缸柱塞泵凭借其超高压输送能力、耐腐蚀设计和灵活安装特性，成为工业流体输送领域的优选方案。其模块化结构和长寿命部件显著降低了长期运行成本，而广泛的压力与流量范围则满足了从精密清洗到重型液压测试的多样化需求。选型时需重点关注介质适应性、压力余量及环境条件，以确保设备性能与工况匹配。对于需要提升生产效率、降低维护成本的企业，该泵可通过高效稳定的流体输送，助力工艺优化与产能提升。

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