德国ZIMSOTEC FMN 113 VT料位检测器是一款专为工业场景设计的弹簧式料位监测设备，其核心功能是通过弹簧复位机制与高精度传感技术，实时监测料仓内散装物料（如粉状、粒状、结晶状材料）的装填状态。设备采用轻金属铸铝外壳，结构紧凑，膜片材料可根据物料特性定制，适用于高温、高湿、腐蚀性等恶劣工业环境。该检测器通过感知物料对膜片的压力变化，触发内部微触点开关，实现液位或料位的精确指示，广泛应用于需要精确控制物料装载量的场合。
高精度传感技术
采用先进的传感元件，能够准确感知料仓内物料的高度或重量变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。
弹簧复位机制
内置20p或60p弹簧（根据型号不同），提供稳定的复位压力。当物料卸载后，弹簧迅速恢复初始状态，确保设备为下一次监测做好准备。60p弹簧版本承压能力更强，适用于高负荷、高频次的物料装填场景。
智能控制系统
内置智能控制模块，可根据预设参数自动调整监测灵敏度，并具备自我诊断和报警功能。当物料达到预设阈值或设备出现异常时，立即发出电信号、光信号或声信号报警，提醒操作人员及时处理。
坚固耐用的机械结构
外壳采用轻金属铸铝，膜片材料根据物料特性选用氟橡胶等耐腐蚀材质，确保设备在恶劣环境中长期稳定运行。设备整体防护等级达IP54，提供防尘和防水保护。
易于安装与维护
结构设计合理，安装简便快捷。设备可通过法兰固定在料仓壁上，支持外部安装（壁厚可达10毫米），无需破坏料仓结构。各部件连接紧密且易于拆卸，便于日常维护和保养。
根据弹簧类型选择
20p弹簧版本：标准型号，适用于常规物料装填监测，操作压力范围约20p至50p。
60p弹簧版本：提供更高的承压能力和更长的使用寿命，适用于高负荷、高频次的物料装填场景。
确认物料特性
根据物料的粘度、腐蚀性、比重等特性选择合适的膜片材料。例如，氟橡胶膜片适用于腐蚀性物料，金属膜片适用于高温环境。
考虑安装方式
外部安装：适用于壁厚不超过10毫米的料仓，通过法兰和外壁之间的垫片实现紧密安装。
内部安装：需确保料仓内部空间足够，避免设备与物料发生干涉。
评估信号输出需求
根据控制系统要求选择信号输出类型，如电信号、光信号或声信号。标准版本配备无源转换触点，可根据需要配置常开或常闭触点。
检查环境适应性
确认设备的工作温度范围（-20°C至+80°C）和防护等级（IP54）是否满足现场环境要求。对于高温、高湿或腐蚀性环境，需选择增强型防护版本。
型号：FMN 113 VT 20p/60p
工作温度：-20°C至+80°C
材料：外壳为轻金属铸铝，膜片材料根据物料特性选用氟橡胶、金属等
防护等级：IP54
信号触点：无源转换触点，可配置常开或常闭触点
输出信号：电信号、光信号或声信号（根据需求定制）
额定电压：6V（交直流通用）
测量精度：±2%
重量：约2.2kg
尺寸：约26cm x 26cm x 26cm
膜片直径：标准版本为167mm
安装方式：法兰固定，支持外部安装（壁厚≤10mm）
整体尺寸：约26cm x 26cm x 26cm
膜片直径：167mm（标准版本）
安装法兰：固定式设计，配备两个螺纹孔（PG11），用于电气连接
外部安装适配性：通过法兰和外壁之间的多个垫片，可紧密安装到壁厚不超过10毫米的料仓内壁
化工行业
用于监测反应釜、储料罐中的粉状或粒状物料，确保反应过程的安全性和稳定性。
食品加工
在粮食储存、饲料加工等场景中，精确控制物料装填量，避免溢出或短缺问题。
医药制造
用于药粉、颗粒剂的料位监测，符合GMP标准对生产过程清洁度和精确性的要求。
冶金行业
监测高炉、转炉中的矿石、焦炭等物料，优化配料比例，提高生产效率。
机械制造
在弹簧生产线中，实时监测料仓内弹簧物料的装填状态，确保生产过程的连续性和稳定性。
德国ZIMSOTEC FMN 113 VT料位检测器以其高精度传感、弹簧复位机制、智能控制、坚固耐用等特点，成为工业领域物料监测的优选设备。其20p和60p弹簧版本可满足不同负荷场景的需求，氟橡胶或金属膜片材料适应多种物料特性，IP54防护等级确保恶劣环境下的稳定运行。设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，通过精确控制物料装填量，减少生产浪费，提高产品质量和生产效率。选型时需重点关注弹簧类型、物料特性、安装方式和信号输出需求，以确保设备性能与现场环境匹配。
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