一、产品介绍

德国CleanControlling Partikelfalle颗粒陷阱盒（又称颗粒捕集盒或清洁度颗粒陷阱板）是CleanControlling GmbH公司推出的专业颗粒物检测与收集设备。该公司成立于2006年，总部位于德国埃明根-利普廷根，专注于技术清洁度和化学薄膜组件清洁度领域。该产品基于VDA 19.2标准（“装配技术清洁度-环境、后勤、人员和装配设施”）设计，旨在帮助用户监测和改进装配环境、进料及加工区域的清洁度，确保生产过程符合高精度要求。

二、功能特点

1. 高效捕集能力
   采用先进的颗粒物收集技术，通过水平放置的均匀无光泽粘合垫吸收并沉淀颗粒，确保对空气中微小颗粒物的高效捕捉。这一设计避免了颗粒反弹或二次污染，为检测结果的准确性提供保障。

2. 多功能性
   产品不仅适用于环境颗粒物检测，还可用于生产过程中的清洁度验证（如液压零部件、表面清洁技术）和组件清洁度检查（如航空航天关键部件），满足从研发到生产的全流程需求。

3. 灵活性
   提供多种规格和型号，用户可根据具体场景（如实验室、生产线或洁净室）选择适配产品，实现定制化颗粒物监测方案。

4. 易用性
   产品设计人性化，操作简便。用户仅需将颗粒陷阱盒放置于目标区域，暴露7-10天后，通过立体显微镜即可完成颗粒数量、大小及类型（如闪亮金属颗粒、非闪亮颗粒和纤维）的分析，并可结合清洁度或沉降数（Illig值）进行补充评估。

5. 技术先进性与质量可靠性
   依托德国CleanControlling公司的核心技术，产品经过严格的质量控制和生产流程，确保性能稳定、数据可靠，适用于高精度工业场景。

三、选型指南

1. 应用场景匹配

• 汽车工业：选择支持干法提取装置的型号，用于新能源汽车电池盒、电动机、变速箱等电气部件的颗粒物检测。

• 精密机械加工：优先高捕集效率型号，检测加工过程中的颗粒物污染，确保产品清洁度。

• 航空航天：选用符合VDA 19.2标准的型号，为关键部件的清洁度检测提供支持。

• 其他行业：如液压零部件、医疗领域等，需根据具体需求选择适配规格。

2. 暴露时间与评估需求
   根据检测周期选择暴露时间（通常7-10天），并确认产品是否支持颗粒类型分析（如金属颗粒识别）及清洁度补充评估（Illig值计算）。

3. 规格与型号选择
   根据放置空间（如设备内部、生产线旁）和检测范围（如局部区域或整个车间），选择合适的颗粒陷阱盒尺寸和型号。

四、技术参数

1. 设计标准：基于VDA 19.2标准，确保与装配技术清洁度要求兼容。

2. 捕集原理：水平粘合垫设计，均匀吸收颗粒并沉淀，避免二次污染。

3. 暴露时间：通常为7-10天，可根据需求调整。

4. 评估方法：支持颗粒数量、大小及类型分析，并可通过清洁度或沉降数（Illig值）补充评估。

5. 兼容性：可与立体显微镜等分析设备配合使用，提升检测效率。

五、产品尺寸

德国CleanControlling Partikelfalle颗粒陷阱盒提供多种规格，以适应不同场景需求。例如，部分型号采用紧凑设计，便于携带和安装；其他型号则针对特定行业（如航空航天）提供更大尺寸，以覆盖更广的检测范围。具体尺寸需根据型号选择，但均遵循模块化设计原则，便于集成到现有系统中。

六、应用领域

1. 汽车工业
   为新能源汽车电池盒、电动机、变速箱等电气部件提供颗粒物检测的干法提取装置，确保生产环境清洁度符合标准。

2. 精密机械加工
   检测加工过程中的颗粒物污染，如金属切削碎屑、润滑油残留等，保障产品表面质量和性能稳定性。

3. 航空航天
   为发动机叶片、涡轮盘等关键部件的清洁度检测提供支持，防止颗粒物导致的性能下降或安全隐患。

4. 其他行业

• 液压零部件：检测液压系统中的颗粒物，确保密封性和可靠性。

• 表面清洁技术：验证清洁工艺效果，优化生产流程。

• 医疗领域：监测洁净室环境，保障医疗器械生产安全。

七、总结

德国CleanControlling Partikelfalle颗粒陷阱盒以其高效捕集、多功能性、灵活性和易用性，成为颗粒物检测领域的标杆产品。其基于VDA 19.2标准的设计，确保了与高精度工业场景的兼容性；先进的粘合垫捕集技术，为检测结果的准确性提供保障；多样化的规格和型号，满足了从汽车工业到航空航天等领域的个性化需求。

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