一、产品介绍

DMN PTD-II 100双管塞分流器是荷兰DMN-WESTINGHOUSE公司推出的核心产品，专为气动输送系统设计，用于粉尘和颗粒物料的分流与输送。作为一款双管塞式分流器，其通过精密加工的塞体结构，实现物料在两条独立通道间的切换，同时减少输送过程中的物料降解。该产品符合化工、制药、食品等行业对卫生和安全性的严苛要求，支持CIP（就地清洗）清洁，并可通过USDA乳业认证，满足高卫生标准场景需求。

二、功能特点

1. 低降解输送

• 精密加工的塞体与无障碍通道设计，确保物料通过时摩擦力最小化，避免颗粒破碎或成分变化。例如，在输送塑料颗粒时，可保持粒径分布稳定性，减少次品率。

• 密封件采用食品级材料，符合EC 1935/2004指令，防止输送过程中物料污染。

2. 模块化设计

• 提供6种标准尺寸（∅50-200mm），覆盖150-400mm的连续尺寸范围，适配不同管径需求。

• 支持快速更换密封件，用户友好的防呆设计降低操作失误风险，维护时间缩短至30分钟内。

3. 安全合规性

• 外部无移动部件，符合工作场所安全法规（如欧盟ATEX防爆标准），避免机械伤害风险。

• 通过USDA认证，可用于乳制品等高卫生要求行业，支持巴氏杀菌等高温清洁流程。

三、选型指南

1. 尺寸匹配

• 根据输送系统管径选择对应型号，例如∅100mm管道需选用PTD-II 100型号，确保密封性与流量兼容性。

2. 行业适配

• 食品/制药行业：优先选择USDA认证版本，配备可拆卸清洗的塞体结构，支持CIP清洁流程。

• 化工/塑料行业：选用耐磨型密封件（如镀铬处理），延长使用寿命至5年以上。

3. 特殊需求定制

• 可根据物料特性调整塞体角度，例如输送粘性物料时优化通道坡度，防止堵塞。

• 提供防爆版本（Ex ia IIC T4 Ga），适用于石油化工等危险区域。

四、技术参数

• 工作压力：0.2-1.6MPa（常规型号），防爆版本支持更高压力

• 工作温度：-20℃至+150℃（密封件材质依赖）

• 流量范围：0.5-50m³/h（依尺寸与物料密度变化）

• 密封材料：EPDM（标准）、硅胶（高温）、氟橡胶（耐腐蚀）

• 表面处理：内部抛光至Ra≤0.8μm（食品级）、镀镍（防腐蚀）

五、产品尺寸

• 本体直径：220mm（PTD-II 100型号）

• 总长度：450mm（含法兰连接部分）

• 连接方式：对夹式法兰（DN100标准），支持快速拆装

• 重量：约25kg（依材质与配置浮动）

六、应用领域

1. 食品工业

• 输送面粉、淀粉、糖粉等原料，例如在烘焙生产线中实现多配方自动切换。

• 典型案例：某国际食品企业通过PTD-II 100分流器，将面粉输送效率提升40%，同时降低15%的物料损耗。

2. 制药行业

• 用于药粉分装系统，例如在抗生素生产中实现无菌环境下的精准分流。

• 优势：符合GMP标准，支持SIP（蒸汽灭菌），避免交叉污染。

3. 化工与塑料

• 输送PVC颗粒、树脂等物料，例如在注塑机供料系统中实现多工位切换。

• 数据支持：某化工企业使用后，设备停机时间减少60%，年维护成本降低€8,000。

4. 矿产与电力

• 处理石灰粉、粉煤灰等磨料，例如在燃煤电厂中实现飞灰分流回收。

• 耐磨设计：镍硬铸件外壳使使用寿命延长至行业平均水平的2倍。

七、总结

DMN PTD-II 100双管塞分流器凭借其低降解输送、模块化设计及高合规性，成为气动输送系统的关键组件。其核心优势在于：

• 效率提升：通过优化通道设计，减少物料残留，提高输送效率20%-50%。

• 成本优化：模块化结构降低维护成本，密封件寿命延长至3年以上。

• 行业适配性：覆盖食品、制药、化工等全场景需求，支持定制化解决方案。

对于需要高精度、高卫生标准物料分流的企业，DMN PTD-II 100是兼顾性能与可靠性的理想选择。其全球超过70年的行业经验，以及遍布50个国家的服务网络，进一步保障了设备的长期稳定运行。

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