JUMO 201026/10-22-04-82-120/000温控器是德国JUMO久茂公司专为苛刻工业环境设计的氧化还原电位（ORP）监测与控制系统，其核心价值在于通过高精度电位测量与智能控制算法，保障工业水处理、环保工程及化工生产中氧化还原反应的稳定性。产品聚焦于高污染负荷、强腐蚀性介质及极端压力工况，为行业用户提供从电位监测到闭环控制的完整解决方案。
双腔体隔膜技术
采用双隔膜分区设计，通过独立隔膜将参考电极与测量介质隔离，彻底阻断硫化物、胺类及铬酸盐等毒物对电极的侵蚀，显著延长设备寿命。
集成盐环储备系统，在低电导率介质中持续释放电解质，维持电极电位稳定性，减少因介质变化导致的测量漂移。
耐压与耐温极限突破
最高耐受13bar工艺压力，工作温度范围覆盖-10℃至+135℃，满足高温蒸汽灭菌、高压反渗透等场景需求。
防垢环状聚四氟乙烯隔膜可抵御钙镁离子沉积，避免因结垢导致的测量通道堵塞，降低维护频次。
动态响应与补偿机制
内置温度补偿算法，实时修正电位值受温度波动的影响，确保在0-135℃范围内测量误差≤±2mV。
响应时间≤5秒，可捕捉ORP瞬态变化，适用于电镀液添加剂投加、污水处理加药量调节等动态控制场景。
工业水处理
在电厂循环冷却水系统中，通过监测ORP值精准控制次氯酸钠投加量，将生物黏泥增长率降低60%，延长换热器清洗周期。
某石化企业反渗透膜系统采用该设备后，膜污染指数（SDI）从4.5降至1.8，产水量提升25%。
环保工程
垃圾渗滤液处理项目中，配合JUMO ORP电极实现芬顿氧化工艺的pH/ORP双参数闭环控制，COD去除率稳定在92%以上。
电镀废水处理厂通过该设备监测氰化物氧化过程，将游离氰浓度控制在0.2mg/L以下，远低于GB 21900-2008排放标准。
化工生产
在己二酸生产氧化反应釜中，实时监测ORP值以优化硝酸投加速率，使环己醇转化率提高8%，同时避免过氧化副反应。
某湿法冶金企业采用该设备控制金氰化浸出液电位，金浸出率从94%提升至97.5%，氰化物单耗降低18%。
材料与工艺革新
测量电极采用黄金镀层技术，相比传统铂电极，抗氯离子腐蚀能力提升3倍，适用于海水淡化预处理等高盐场景。
参考电极填充新型水凝胶电解质，可在135℃高温下保持流动性，避免传统液接电位堵塞问题。
智能化集成能力
支持Modbus RTU协议，可与西门子、施耐德等主流PLC无缝对接，实现ORP数据远程监控与历史趋势分析。
提供双NPN/PNP继电器输出，支持高低电位报警、泵启停控制及加药阀联动，构建完整的自动化控制链。
全生命周期成本优化
双腔体设计使电极寿命延长至3年以上，维护成本较单腔体电极降低55%。
模块化结构支持单部件更换，用户可自行更换隔膜或电解液，缩短停机时间。
